立磨磨辊磨损修复之索雷高分子技术小析.pdfVIP

淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 立磨磨辊磨损修复之索雷高分子技术小析 一、立磨磨辊磨损分析 1、制造工艺 衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。 加之工作环境的破坏，加剧了间隙尺寸的增大。 2、运行环境 立磨运行中磨辊与衬板长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致塑性变形。加之，热风携带颗粒 物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，甚至出现局部坑洞。 3、检修环境 正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响 （粉尘浓度大），配合面因 粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。 综上原因，根据统计和经验分析，立磨通常情况下一般使用4年后，磨辊磨损现象会比较明显。 二、磨辊磨损后的危害 1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造 成立磨底部减速机损坏。 2、磨损产生后，会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换 衬板时很难拆卸。 3、导致衬板定位销变形或断裂，损伤磨辊，更换衬板时定位难度加大。 三、立磨磨辊磨损修复技术分析 1、拆卸返厂或拆卸外协焊接 返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配 合面难以达到理论 100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。 2、垫铜皮 部分企业采用过该方法，但事实证明非常不可取，甚至会造成重大事故。 3、现场局部补焊 淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理 和安全连续生产带来重大风险。 4、新材料 新材料、新工艺近年来通过在企业的应用，对提高设备管理能力、减少安全隐患、保证连续生产和降低 运营成本发挥了重要作用。高分子金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合 材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而 大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、 抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板 100%的配合，避免因间隙的存在造成 磨辊的快速磨损。 四、索雷工业现场修复磨辊磨损技术 1、设备运行环境考虑因素 （1）立磨环境温度，水泥生料出立磨温度130-135℃，磨辊温度正常工作温度150-220℃，根据生产工艺 要求不同温度控制略不同。所以选用材料指标要远高于此温度指标。 （2）立磨磨辊碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力、由于物料碾入角而造成磨辊剪切 应力、辊磨的液压系统压力及立磨的表观压应力等力的相互综合作用。故所选用的修复材料抗压强度数值要 高于立磨磨辊粉碎物料的适宜压力[σ]p =10～35MPa。 2、修复步骤 （1）清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢 （2）磨辊表面喷砂或电动工具打磨处理 （3）调和材料 （4）涂覆材料（涂抹材料厚度要略大于磨损尺寸） （5）衬板配合面刷涂脱模剂 （6）安装衬板 （7）按厂家提供的技术标准紧固。 3、索雷技术优势 淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 （1）索雷高分子金属聚合物材料干环境下254℃，湿环境下 160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。 （2）最大抗压强度179Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p （10～35MPa），所以不会在 物料的挤压过程中出现物理损伤； （3）由于高分子聚合物材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间 隙，在理论上接触面能够达到100%的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的； (4) 高分子聚合物材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械 力起到良好的缓冲作用； （5）物料与磨辊衬板之间产生的