梭织布长车染整工艺及相关疑难杂.pptVIP

梭织布长车染整工艺及相关疑难杂症解决方案 ——纪 建 成 内容 染色色差(前后差、边中差)的纠正及预防 活性冷染染色工艺介绍 染色条花产生的原因及预防 硫化染料染色工艺的合理设计 印 染 常 见 染 疵分 析 ——印染常见问题答问 前言： 1 .在讨论所有这些印染技术问题之前，我们首先必须强调以下几个观念 ——预防为主的观念（上下左右互相推诿） 合同的技术评审 工艺的合理制定 染化料的优选 ——过程控制的观念 采购（合格供方） 全过程的工艺技术操作的受控 ——PDCA（计划、实施、检查、总结）循环的 观念 ——纠正/预防（三不放过：找出原因、受到教育、预防 措施） 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 一.染色前后色差的纠正及预防 1.采购合格供方的原材料 同一色单同一颜色(坯布、染化料的厂家、批次) 2.打样染料的选择 ——满足客户的色光、牢度等品质要求（光敏、日晒） ——考虑染料的应用性能（冷染、提升性、拔染性、硫化对涤纶的还原剥色作用…） ——反应性（染料与棉纤维发生键合反应的速度：5#黑汽蒸40s已经达到最佳固色状态；21#翠蓝需要汽蒸90s才达到最佳固色状态，虽然这两只染料的直接性很近，但它们不宜同处方使用，车速变化会导致汽蒸时间变化） ——考虑成本因素 ——极深极艳色的打样 ——活性染料对棉纤维的亲和力：直接性过低的弊端：预烘时高支高密织物泳移问题，产生条花、染深色时织物透性差（加盐改进染透性）、同时也易造成染色的前后色差问题；直接性过高的弊端：染浅色前深后浅色差严重且影响染色的匀染性 a.浅色的选择、b.中深色的选择、c. R/f值（翠蓝与嫩黄) ——不同品种、不同浓度染料对织物染色的不同亲和力 不同浓度活性染料补充染液加水率表(见附页1) 不同浓度硫化染料初开槽加水率表(见附页2) 附页1：不同浓度活性染料补充染液加水率参考表（本光半漂） (附页2)不同浓度硫化染料初开槽加水率参考表——以克重为310g/m的织物为基础 注：以下配方染料同为BN黑、5G黄棕、B3R红棕染料 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 一.染色前后色差的纠正及预防 2.打样染料的选择 ——染色稳定性的选择：浅色还原、活性染料的选择（如磨毛织物箱差）、 东南绿色问题…… ——打样的其它问题： a.绝对次色的打样方法 b.灯心绒轧染染色露坑问题的染料选择及加盐工艺 3.半制品的前处理（65%） ——前处理的毛效（1cm/0.5s、前后及左中右均一、饱 和），例：T/C氨纶交织物的箱差。 织物前处理工艺的选择（退煮漂、液下煮练、冷堆、 酶煮练、复合酶练漂一浴、浸渍前处理等工艺） 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防3.半制品的前处理（65%） 煮练/漂白二单元连续图示 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 一.染色前后色差的纠正及预防 4.染色的过程控制 ——同一色翻单再生产的品种，必须做到同一机台、同 一工艺生产。 ——染料的准备（同一批色号使用同一批次染料、称料 准确）。 ——染色车速、预烘、固色、汽蒸、皂洗工艺的控制 5.后整理——染色试样时，按后整理（如柔韧、三防、涂层及加酸 等进行整理试验）。 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 二.染色边中色差的成因及预防 1.半制品的质量问题及预防 1.1.半制品的质量问题 ——毛效 ——织物前处理边中化学品浓度所带不一（主要浸轧辊） ——煮练汽蒸箱内织物的边中所受蒸汽压力不同 ——落布存放不良 ——磨毛 ——烧毛 ——麻类氯漂 染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防 二.染色边中色差的成因及预防 1.2.预防措施 ——前处理工艺的合理设计 ——关键轧辊的选型、橡胶轧辊的检测 ——煮练蒸箱进汽管的改造 ——丝光布的落布质量（PH值、存放）、本光布煮练 设备的选择 ——特宽织物烧毛工艺路线的优化 ——麻类织物的氯漂改为“J”箱堆置 2.染色工艺的缺陷及预防 2