冶炼企业蒸汽回旋干燥机改造与维护.docVIP

冶炼企业蒸汽回旋干燥机的改造与维护 　　摘 要：最近几年我国主要铅锌冶炼城市的铅锌冶炼厂的业绩非常不景气，该行业的下游企业对铅锌冶炼的需求不断的扩大，与此同时对铅锌冶炼的质量需求也是在不断的提高，为了应对这种情况创造更大的利益，各个铅锌冶炼厂企业都相继开始对冶炼系统进行改进和扩建，对冶炼产量和质量的提高不断的加大力度，只有这样才能不断的提高企业在铅锌冶炼市场的收益。本文针对冶炼企业蒸汽回旋干燥机的改造与维护进行介绍，希望可以起到借鉴的意义 关键词：冶炼企业；干燥机；改造；维护 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.011 1 关于水合机的改造 冶炼企业蒸汽回旋干燥机系统中水合机的主要功能就是通过铅锌冶炼的矿粉作为原材料，把相应温度和一定比例的自来水通过加水管道加进水合机，通过水合机内部的抄板进行混合，产生反映生成一定的矿粉性质的结晶，生成的这些结晶体就会通过水合机的出料输入到干燥机器中去煅烧 （1）水合机的新旧模式对比。关于水合机的发展历程有冶炼企业专门做过详细的调查研究，冶炼企业蒸汽回旋使用的两套转鼓样式的水合机效果都非常的不错，在蒸汽机系统使用的基础之上对重灰蒸汽回旋的干燥机也应用了转鼓样式的水合机，这新旧两种水合机的对比有这样几种区别：1）外形：改造之前运用的是转筒样式，改造之后用的是转鼓式。2）外形的尺寸：改造之前是2400*10000，改型之后运用的是3124*4843。3）总体重量：改造之前是43.5，改造之后是16.9 （2）安装的过程。在水合机器更新换代的过程中，应用了原来水合机的青灰仓料及其出料的水碱，考虑到废物利用的情况并没有对原来的水合机采用破坏性质的拆除，利用五十吨的吊车作为主吊车，把水合机的首部开洞，要充分的考虑矿粉混合的溶解度，在确保稳定进料的情况下，把采用变频器的装置应用到螺旋的连接仓库，在一定位置上摆放料仓，之后连接到水合机的回旋之上，要有效的保障水与矿粉的生成 2 更换干燥机壳的过程 在更换之前冶炼企业蒸汽回旋干燥机是1988年生产使用的，因为使用年限过长，六七年之前壳体就出现了生锈、腐朽的问题，近些年以来先后采用过焊接和壳体内衬的补救手段，不过并没有达到预期的效果，焊接壳子和壳体的的性能相对来说比较差，如果壳体的转动会导致焊接的部分开焊，在前辊圈部分的加强区和抄板位置的炉体因为矿粉水的冲刷造成了严重腐蚀的状况，这个干燥机的设计应该要为自身的结构做出改进。壳体在矿粉水道和重回炉内工作的过程中造成不均匀受热，再加上有大量的蒸汽腐蚀、水氨气侵蚀，就算受腐蚀也程度不同，通过探测切割仪的测量可以看到有多处的返碱水侵蚀的，最厚的厚度达到16毫米，（最初的厚度是17毫米），在冶炼的过程中导致的壳体部位的薄厚程度并不相同，局部腐蚀非常严重 更换改进的部分。通过对冶炼企业蒸汽回旋干燥机侵蚀的区域观察分析，再加上和前期一些修改的方案进行比较，所以决定要更换壳体，更换的位置是从前滚圈儿的加强区域一直到机头部分，总长度达到了4200毫米，体积重量大概为五吨，通过厂房内部十吨的行车和手推式的葫芦，把切除之后的炉身作为一个整体进行下吊，并对炉子体接口的地方进行打磨处理，在新的炉子体到位之后要充分对接好，并且在壳体头部安装上有辅助作用的托轮，在机头的法兰端面检测径向跳动程度，在对接口的地方进行阶段性的焊接，在旁边定制表格记录焊接的时间，便于定期维修。因为原来的炉体是腐蚀过的根本没有办法进行焊接，，所以在对厚度十毫米的位置的钢板进行加固处理，对焊接的地方在焊接完成之后要通过打表的方式去测量跳动值，跳动值的最大不能超过十毫米，在允许的范围之内应该在组装焊接的部位穿插四个孔，这四个孔是用来定期检查炉体内部情况的 冶炼企业蒸汽回旋干燥机头部的抄板是有两组共26块，在干燥机的中心线平行的地方焊接在壳体上面，但是其中并没有板筋的支持，在实际的生产中，因为壳体在一直不停的转动，抄板上的剩余村料相对比较多，受到的力量比较大，还有就是抄板与壳体之间焊接性相对比较差，导致最后焊接之后会有短时间的脱落状况，所以在更换壳体的时候要把抄板和壳体焊接的部位把焊接换成螺旋扭花，只有这样，在壳身转动的过程中才不会很快的散开，抄板上的材料流动的也比较匀称，村料也相对比较少，这就大大的降低了抄板所受到的力，从而延长抄板使用的时间 3 关于加热管的维修 （1）修理之前。由于冶炼过程中蒸汽的不断腐蚀，再加上重灰干燥机里的加热管不断的腐蚀，头部管上的片差不多全部脱落，在消漏的时候，因为时间的问题，采用的是把漏电加热的那根管儿截断，并且进行打结处理，长久下来，内部的加热管不断的减少，最终影响了炉体加热的效果。（2）改进管架和更换加热管儿。在现场进行勘测的时候，有十几根的