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工业生产中氯气的吸收与再利用 　　摘要：介绍了国内外氧气吸收与再利用现状，包括合成盐酸法、溶剂吸收法、生产液氯法、碱液吸收法等，对其回收与再利用进行了探讨，并对其中涉及的几种方法进行了比较分析 关键词：工业；氯气；吸收；再利用 中图分类号：X701文献标识码：A文章编号2016 1引言 氯气是一种具有强氧化性的黄绿色气体，因其价格低廉，在生产与生活中具有广泛的应用，是许多领域所需的重要原料。氯气主要用于制备盐酸、农药、炸药、有机染料及三氯乙烯、氯化苯、氯乙醇等多种氯化物；可用于纸张的漂白、饮用水及布匹的消毒；同时还用于合成橡胶、塑料、石油化工产品以及有色金属和稀有金属的冶炼工艺。在工业生产中，氯气常被用来制造杀虫剂、消毒剂、溶剂、合成纤维等。此外，氯气还可以处理某些工业废水，将具有还原性的有毒物质如H2S、氰化物等氧化成无毒物质[2]。然而，氯气又是一种具有窒息性的有毒气体，它会对人体健康造成危害，影响动植物的生长且损害多种器物，对环境造成了一定的负面影响[3]。因此，在使用氯气的过程中，必须采取安全的防护措施，一旦氯气发生泄漏，应立即做好安全保护并迅速离开现场，以免吸收过量的氯气而危害人体健康；同时还要建立可靠的氯气吸收与再利用系统，使氯气得到最大限度地利用 2国内外氯气吸收与再利用现状 氯气因其刺激性、剧毒性，危害着人类健康，污染着环境。为此，国内外的专家学者都在寻找一种科学、环保且经济有效的吸收方法。目前国内外氯气吸收与再利用的方法主要有合成盐酸法、溶剂吸收法、生产液氯法、碱液吸收法、亚硫酸钠吸收法和氯化亚铁吸收法等方法 2.1合成盐酸法 此方法是将尾气中的氯气经过干燥、净化等工序处理后，与氢气发生化合反应，生成HCl气体，将HCl气体溶于水或用水喷淋后形成HCl溶液即成盐酸，防止了对空气的污染。合成后的盐酸可以制备有机与无机化合物，还可用于皮革的加工、钢材的酸洗以及除锈剂、洁厕灵等日常用品。其化学反应方程式如下： 2.2溶剂吸收法 此方法是用除水以外的无机或有机溶剂来吸收氯气，将吸收后的溶剂进行加热，解吸出纯氯气，解吸后的溶剂可以循环利用，含氯的溶剂还可以用作生产过程中所需的生产原料。其工艺流程如图2 2.3生产液氯法 对生产尾气中的氯气进行干燥、净化等工序处理，然后冷却加压，可以得到高纯度的氯气，最后进入压缩机使之液化，最终转化为液氯，然后封瓶，进行远距离的运输与使用[4]。目前水厂常将液氯用作经济且效果良好的消毒剂，该方法适用于氯气纯度高且产量大的大型氯碱厂。目前氯气液化的主要方法有低温低压和高温高压两种方法 2.3.1低温低压法 低温低压法有氨-氯化钙水溶液法和氟利昂法。氨-氯化钙水溶液法工艺特点：历史悠久，技术成熟可靠，但因其流程长、投资多、占地面积大、生产环境差，且由于氯化钙水溶液腐蚀性较大，易腐蚀管道及设备等缺陷，目前已逐步被淘汰。氟利昂法虽然没有氨-氯化钙水溶液法技术纯熟，但其工艺先进，流程短，设备投资少，生产环境好，占地面积较小，与同等规模的工艺相比较，该工艺占地面积仅为氨-氯化钙水溶液工艺的1 / 3，耗电少，电耗比氨法节省了35%，寿命长，操作简单，维修量小；其缺点是噪声大，对原氯中水含量要求高[5] 2.3.2高温高压法 高温高压法是将氯气的运输与液化工艺相结合，节省了低温制冷设备的需要，大大降低了能耗，缩短了氯气液化流程。高温高压法具有操作简单、工艺流程短、设备少、占地面积小、成本低等优点，避免了液氯的循环损失，减少了劳动力，避免了设备及管道的腐蚀，具有较高的液化安全性能，有利于实现液氯自动化生产。其缺点是工作压力大，对所需的设备材料与焊接要求高，对氯气的纯度要求也高[6]。往复式压缩机压缩和液环式压缩机压缩是目前高温高压法最主要的两种方法，我国主要采用液环式压缩机压缩的方法。液环式压缩机压缩生产液氯工艺中的单级压缩，因设备少，占地面积小，操作简单，安全系数高等特点，使其成为国内高温高压法液氯生产的主要工艺。其工艺流程如图3 2.4碱液吸收法 用氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3）或氢氧化钙（Ca（OH）2）等碱性溶液作为吸收剂，与生产尾气中的氯气发生反应后生成氯化盐和次氯酸盐。其化学反应方程式如下： 2.5亚硫酸钠吸收法 将亚硫酸钠溶液作为还原剂，与尾气中的氯气发生反应，在反应过程中，氯气作为氧化剂被还原成氯化氢，亚硫酸钠作为还原剂被氧化成硫酸钠，生成的稳定产物硫酸钠可以用来制造玻璃、纸浆、干燥剂、制冷混合剂、饲料等。其化学反应方程式如下： 2.6氯化亚铁吸收法 该方法是用工业盐酸与废铁屑发生置换反应生成氯化亚铁溶液，氯化亚铁溶液与