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白钨矿重―浮选矿新工艺的研究 　　摘 要：国内白钨矿资源较为丰富，但是大部分的矿石性质嵌布粒度偏细，属于难选矿石。因此通过选矿工艺的技术研究分析实现对白钨矿的高校甄别，对于实现白钨矿的综合利用价值具有重要意义。鉴于此，本文着重介绍重-浮联合选矿工艺流程 关键词：白钨矿；重浮选矿工艺；研究 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.041 0 引言 随着时代的发展与技术的进步，选矿工艺也表现出了多样化的特征。其中常见的物理选矿方法包括拣选、重选、浮选和磁选与电选，其它的选矿方法还包括化学选矿方法。针对于不同的矿物可以采取不同的选矿方式，在白钨矿的选取过程中，鉴于其特殊性质，采用了重选与浮选的联合作用，即重-浮选矿工艺。本文主要通过介绍白钨矿的特点，说明重-浮选矿工艺流程，总结选矿工艺要点 1 白钨矿资源的特点 白钨矿、黄铜矿与黄铁矿是出现在白钨矿矿床中较为重要的矿物，其中白钨矿表现出了一定的独特性，即白钨矿具有较宽的粒度范围，最粗的粒度可以达到0.8mm，但是最细的粒度仅仅为0.009mm，一般的粒度范围处于0.04与0.3mm之间。因此，白钨矿属于中细度嵌布 要实现白钨矿的单体解离，需要将白钨矿磨至到0.2mm，鉴于其复杂程度，使得白钨矿的重选回收面临了较大的挑战。鉴于此，为了尽可能的降低选矿生产成本，并且合理的使用浮选设备，可以通过加大重选设备处理量的方式保证适应白钨矿石粒度细的特征基础上，保持一定的经济指标，由此便引入了重-浮选矿新工艺[1] 2 重-浮选矿工艺流程 重-浮选矿联合工艺的流程主要包括3个环节即棒磨-细筛闭路磨矿、重选粗选和粗精矿精选以及细泥矿的浮选。下面对各个工艺环节展开分析研究 2.1 棒磨-细筛闭路磨矿 采用棒磨-细筛闭路的方式进行磨矿吗，其主要原因在于白钨矿的脆性。一般的白钨矿在磨制过程只能够，很容易被粉碎，但是石榴子的硬度较高，很难将其破碎，在这种情况下，需要将已经解离的白钨矿单体分离出来，即将单体解离的白钨矿排除，因此需要采取棒磨-细筛闭路磨矿方式 棒磨-细筛闭路磨床方式的优势不仅仅体现在对于白钨矿解离单体的排除，同时还为接下来的重选奠定了坚实的基础，提供了适宜的条件。在棒磨-细筛闭路磨矿过程中要将磨矿的细度控制在-0.23mm处，从而保证白钨矿的性能[2] 2.2 重选粗选和粗精矿精选 重选粗选的实施需要建立在一定的原矿条件基础上，包括不分级、不脱泥等。通过设计科学合理的检测试验，确定原矿的特征以后，可以利用重选设备螺旋选矿机实现对矿源的粗选，从而得到粗精矿、中矿、尾矿以及溢流矿 在螺旋粗选矿的基础上对中矿进行进一步的粗选，采用的设备是摇床，得到的矿源仍然表现为精矿、中矿、溢流矿和尾矿，其中摇床中矿需要返回到摇床中再次粗选，而其余的矿品则需要与螺旋溜槽中的矿品结合到一起，由此形成了一定的闭路实验指标值，如表1[3] 由表1可以很清晰的看出重选的产率，在重选的基础上可以大大降低浮选的工作量。在重选粗精矿中含有的钙脉石矿物较少，主要成分为白钨矿、硫化矿和石榴石。因此，可以利用一般的浮选药剂在甄别出硫化矿以后，进行必要的调浆处理，一般选择的试剂为氢氧化钠或者碳酸钠，从而抑制钙脉石矿物的活性，保证白钨矿的回收效率 2.3 细泥矿的浮选 在细泥尺寸为-20微米的情况下，很难通过重选进行回收，因此浮选法是最佳的矿选途径。浮选选矿工艺主要包括以下几种流程：首先是优先浮选即每次只浮选一种矿物，抑制其与矿物，然后活化并浮选第二种矿物，再抑制其与矿物，逐次回收有用矿物。对于矿石品位较高以及有用矿物浸染较粗的矿物可以采取优选浮选的方式 其次是混合浮选方式，将矿石中几种有用的矿物一同浮出，得到很合精矿，再对混合精矿进行分离，从而得到各种合格精矿。当矿物呈现出集合嵌布，粒度较粗，不同有用矿物的可浮性有比较接近时可以选择这种方式。可见在白钨矿的浮选过程中应该采取的方式是第一种即优先浮选[4] 在重选粗选以后形成的矿物组成中主要包括的有用矿物有硫化矿、方解石、萤石、石榴石、磷灰石以及目标矿物白钨矿。为了保证白钨矿的质量，在浮选过程中优先浮选硫化矿，在浮选完成以后采用抑制剂将其它矿物的活性抑制住，在进行白钨粗精矿的浮选。在此过程中为了强化抑制作用可以采取多种方式，例如对抑制剂实行加温搅拌，或者在浮现过程中添加少量的LN药剂，均可以提升白钨矿的作业回收率 我公司为黄金洞矿业有限责任公司，主产黄金，矿石中伴生有锑、钨，目前的工艺流程是在选金的尾矿中再选白钨。钨的原矿品位在0.8%-1.2%，选金尾矿在白钨车间先利用一台浮选柱选一次金，再利3台浮选柱，一粗、一精、一扫选钨，粗选采用Φ200×6000型