转轮除湿技术原理课件.ppt

转轮除湿技术 动力工程 胡涛涛 1.概述 2.转轮除湿的工作原理及特点 3.转轮除湿的吸附介质 4.转轮除湿技术的应用 5.总结 1.概述 除湿是工农业生产和人们日常生活中常见的问题，尤其是在我国南方等高湿地区。在工业生产过程中，随着人们对空气、水源、食品、医药等品质要求的不断提高，生产环境中湿度的控制成为一个重要指标。除工业应用外，在汽车、坦克、飞行器、舰艇、地下室等特殊的环境中也需要除湿，以保证驾乘人员正常的新陈代谢活动。 目前比较成熟的除湿技术有冷却式除湿、液体吸收式除湿、固体吸附式除湿、膜法除湿及转轮除湿。 转轮除湿是在实际工程中应用最广泛的固体吸附式除湿技术之一，转轮除湿机利用吸附材料的良好亲水性吸附空气中的水分，降低空气的湿度。转轮除湿机由除湿转轮、传动装置、风机、过滤器、再生用加热器等组成。 2.转轮除湿的工作原理及特点 转轮除湿机的核心部件是一个蜂窝状转轮，转轮由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成，转轮两侧由特殊的密封装置分成两个区域，处理区域和再生区域。当需要除湿的潮湿空气通过转轮的处理区域时，湿空气的水蒸汽被转轮的活性硅胶所吸附，干燥空气被处理风机送至需要处理的空间；而不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的水蒸汽进入再生区域；再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水分被脱附，被风机排出室外，从而使转轮恢复了吸湿的功能而完成再生过程，转轮不断地转动，上述的除湿及再生周而复转地进行，从而保证除湿机持续稳定的除湿状态。 转轮除湿的特点： （1）构造简单。机体本身是由低速旋转的转轮、再生加热器、处理风机和再生风机所组成，构造非常简单，所以运转和维护都很方便； （2）轮纸芯的主要材料为无机成分，不会老化，性能稳定，使用寿命长体； （3）转轮单位体积内的吸湿面积大。由于转轮的蜂窝状流道的直径仅1.5～3mm，故1m3体积的转轮纸芯的吸湿面积达3000 m3。空气流经蜂窝状流道时，虽处于边界层流状态，仍能充分进行热湿交换，除湿能力强； （4）连续地获得低露点、低温度的干燥空气。固体吸湿剂吸湿性很好，即使吸收了水分，其化学性能也不会发生变化，而且只要通过加热就能简单地放出已经吸收的水分。由于具有这种特性的转轮是旋转的，除湿和再生连续进行，所以能保持出口空气的露点稳定； （5）没有液体吸湿剂的飞沫损失。固体除湿转轮与液体吸收式除湿机相比，最大的特点是没有飞沫带液损失，既不需要补充吸湿剂，也不会对金属管道形成腐蚀。 3.转轮除湿的吸附介质 3.1 氯化锂 氯化锂是最早用来作为转轮除湿机的吸附材料的，它属于一种高含湿量的吸湿盐，易再生，具有高度化学稳定性。此外，氯化锂吸附剂具有强烈的杀菌能力，因此，氯化锂作为除湿剂被广泛应用于医药、食品等对空气洁净度和湿度要求较高的领域。但是氯化锂在低湿度范围除湿量小、除湿能力低，而且吸湿时易形成液体从基体逸出，对除湿设备周围的金属产生腐蚀，这些不足在很大程度上限制了除湿机中氯化锂吸附剂的用量，也即限制了除湿机的除湿量。 3.2 硅胶 硅胶是继氯化锂后研究应用比较多的一种固体吸附剂，其吸湿能力、再生能耗等方面较氯化锂稍差，但由于在吸附、解吸过程中始终保持固态，有良好的物理化学稳定性，克服了氯化锂吸附剂容易液化逸出的缺点，即使在高湿度下（100%）也能保持转轮表面不结露，对周边设备无腐蚀。同时当转轮长期使用过程中因灰尘或油污覆盖表面影响除湿效率时，可采用清水（除灰尘）或清洁剂（除油污）直接清洗掉使之恢复，因此得到了广泛的应用。 目前制备硅胶转轮最有效方法为浸渍法。其工作原理是：在无机纤维基材上让水玻璃与酸就地反应，使生成的硅胶较为均匀地分散在纤维表面及其空隙中，构成块体吸附剂。它归属于第三代吸附剂材料（活性硅胶），由于不需外加黏合剂，制备过程中对环境无污染，故具有工艺简便、环保、产品性能稳定、吸附剂与纤维作用较好等优点，特别适用于制作除湿转芯。该方法主要存在的问题是：受溶胶稳定性的制约难以形成高浓度溶胶，加之无机纤维不溶于水，溶胶与纤维间接触面小，因而在无机纤维上附着的溶胶量少，生成的硅胶少，除湿效率较低。近期，又提出了高效纳米孔径硅胶吸附材料制备方法，让水玻璃与聚沉剂（絮聚剂）反应生成硅酸盐沉积在无机纤维上，然后与酸作用生成硅胶，该方法提高了硅胶在纤维基材的挂胶量。 硅胶作为吸附材料存在的不足： （1）吸附性能有待提高； （2）耐热性能需要加强,由于硅胶耐热性能较弱,除湿转芯长时间处于80 ～150℃再生环境中,易出现熔融、塌陷、堵塞孔道等现象,从而使系统吸附效率降低； （3）机械强