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轴承知识 滚动轴承对材料的基本性能要求 滚动轴承对材料的基本性能要求取决于轴承的工作特性。一般而言，轴承用钢应具有以下的性能： 1.高的接触疲劳强度。 2.高的耐磨性。 3.高的弹性极限和屈服强度。 4.高而均匀的硬度。 5.一定的冲击韧度。 6.好的尺寸稳定性。 7.良好的缓蚀性能。 8.良好的工艺性能。 对于特殊条件下工作的轴承材料，依其特定的要求还应具有与其条件相适应的特殊性能，例如：耐高温、耐低温、耐腐蚀、防辐照、防磁等特性。 轴承保养 为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。 保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。 作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。 轴承的检修 轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。 精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。 轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。 圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。 大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查 轴承的选择 轴承选择之概要： 使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择最适合的轴承，需要从各种角度研究。在选择轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、最有关连的事项，尤为实际。 ○轴承所要求的条件、性能 ○使用条件、环境条件 ○轴承安装部分尺寸诸项 ○轴承所允许的空间 ○负荷之大小、方向 ○振动、冲击 ○旋转速度、轴承的极限转速 ○内圈、外圈的倾斜 ○轴向方向的固定与轴承配列 ○装卸的难易 ○噪声、扭矩 ○刚性 ○市场性、经济性 决定轴承结构、排列 ○使用机械与设计寿命 ○当量动负荷或当量静负荷 ○旋转速度 ○允许静负荷系数 ○允许轴向负荷（圆柱滚子轴承的情况下） 决定轴承尺寸 ○旋转振摆的精度 ○高速旋转 ○扭矩变动 决定轴承精度等级 ○配合 ○内圈、外圈的温度差 ○旋转速度 ○内圈、外圈的倾斜 ○预压量 决定（内部）游隙 ○旋转速度 ○噪声 ○使用温度 决定保持架形状、材料 ○使用温度 ○旋转速度 ○润滑方式 ○密封方式 ○保养、维修 决定润滑方法、润滑剂、密封方法 ○装卸顺序 ○工卡模具 ○与安装有关的尺寸 决定与安装有关的尺寸 决定装卸方法 轴承及轴承周围部分的 最终规格 轴承的使用 使用上的注意事项： 滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。 （1）、保持轴承及其周围清洁。 即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。 （2）、小心谨慎地使用。 在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。 （3）、使用恰当的操作工具。 避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。 （4）、要注意轴承的锈蚀。 操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。 轴承的材料 轴承的材料： 滚动轴承的套圈和滚动体，一面反复承受高接触压力，一面