输煤皮带粘接工艺培训课件课件.ppt

将两端加工面合拢，看看各 阶梯及角度是否相配。将两 头相叠，检验其接头分层是 否相互精确配合，同一布层 间留5—15mm间隙，但绝不 允许芯体有重叠现象。若不 准确进行修正。 28/ 清洗、涂胶及铺胶 打磨好后，清洗，尽快将布层阶梯胶层粘接面刷涂胶浆，刷涂三遍，必须在第一层干透后再刷第二遍。胶浆不粘手后快速搭接，并用胶锤从中间想两边敲击赶出气泡。完成后对上下接口缝隙出涂上橡胶修补剂，并保证接口完好。 29 注意： 1、清洗时首先要选好清洗剂，要将皮带上的浮灰、浮胶磨全部清理干净。 注意：清洗剂要选择挥发性高的，不能含有油脂，最好使用专用清洗剂 或120号航空汽油，清洗过后要将接口烘干在涂胶。 2、涂胶时不宜过厚，一般不超过0.5mm，涂胶要均匀。铺芯胶时要铺平整， 不能有漏铺的现象。 注意：胶浆成分中只有10%的胶，剩下90%都是挥发溶剂，如果胶浆涂多了， 皮带接口就会产生气泡，其实，胶浆的作用就是保证芯胶能更好的铺在接口上。 3、边部铺胶时要比皮带实际厚度高3-5mm，并且要铺实铺严。 4、铺封口胶时要高出皮带厚度的3mm，并且不要留有缝隙。 接头合口准备硫化 1、合口时一定要注意灰尘或杂物，尤其是为了 好起硫化板而铺的纸张，最容易夹到接口中， 造成严重的接口质量问题。 2、合口时两接头中心线必须在一条直线上， 如果接头出现问题，无法达到时也必须控制 在3mm以内的误差，否则就会造成粘接后的皮 带运行时跑偏。 30 组装硫化机接头进行硫化 1 接头硫化时必须使用边部垫铁。 垫铁的厚度壁正常的带体厚度少1－2mm. 2 在接头处输送带的表面使用纸或无纺布包覆 31 硫化机骨架要排列均匀，上下硫化板要四边对齐，硫化机螺栓紧固力要均匀。 32 接头硫化过程中注意事项 1 硫化压力10kg-14kg，硫化时分为两种加压方法:一种是，硫化机紧固后一次性加够压力。另一种是分阶段加压，初加到3kg，当温度达到80度时，加压到6kg，当温度达到110℃时，加压到使用压力10kg-14kg。注意：安排专人监护打压机（泵），防止硫化过程中发生泄压现象，造成非常严重的接口质量问题。 2 硫化温度145℃-150℃，加温过程中要将上下硫化板温度控制在同步升温，要有专人监护，防止自动失效造成温度过高或过低，温度过高就会产生过硫现象，是皮带碳化，温度过低皮带就会产生粘接失效。 33 接头硫化过程中注意事项 3 4 硫化时间45min，硫化时间是固定的，不能过短也不能过长，同样要安排专人监护，防止时间短造成粘接失效，时间过长造成皮带过硫碳化产生龟裂现象。 降温，必须要将温度降至80℃以下，才能够拆卸硫化板，如果温度过高 拆卸，会造成接口粘接失效或接口变形。 34 谢谢大家！ * * * 14 基于JSP的杭州天月在线音响销售系统设计与开发 答辩人：xxx 输煤皮带粘接工艺培训课件 主讲人：袁兴中 王坪发电有限责任公司 目录 content 输送机的组成及输送带的概况 1 输送带损伤的形式及原因 2 输送带粘接和修补 3 输送带冷粘 4 普通输送带硫化接头工艺 5 1 输送机的组成1、电机 2、液力偶合器 3、减速机 4、滚筒联轴器 5、逆止器 6、主动滚筒 7、头部改向滚筒 8、头部护罩 9、清扫器 10、头部落煤斗 11、上部托辊 12、下部平行托辊 13、拉紧改向滚筒 14、重锤 15、导料槽 16、尾部滚筒 17、尾部改向滚筒 18、尾部框架 19、回程清扫器 20、运输皮带 21、头部框架 22、落煤管 23、尾部护罩 2 输 送 带 的 概 况 A、输送带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长， 用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。 B 、输送带的组成：上覆盖、下覆盖、胶带芯组成。 C、输送带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带。 3 普 通 输 送 带 与 钢 丝 绳 芯 输 送 带 1 普通输送带组成：天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯， 棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通， 尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力， 帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。 2 钢丝绳芯输送