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鼓风动能与回旋区长度的关系 装料制度的选择 风口前理论燃烧温度与炉缸温度的区别？ 风口前焦炭燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫作风口前理论燃烧温度。 理论燃烧温度是指燃烧带在理论上能达到的最高温度，生产中一般指燃烧带燃烧焦点的温度。而炉缸温度一般是指炉缸渣铁的温度，两者有本质上的区别。理论燃烧温度可达1800～2400℃，而炉缸温度一般在1500℃左右。 装料制度的选择 装料制度的选择 影响理论燃烧温度的因素 影响理论燃烧温度的因素有： 1）鼓风温度：鼓风温度升高，则鼓风带入的物理热增加，理论燃烧温度升高。鼓风湿度为1.5％且无富氧无喷吹时，鼓风度和理论燃烧温度的数值对应如下： 影响理论燃烧温度的因素 装料制度的选择 影响理论燃烧温度的因素 影响理论燃烧温度的因素有： 2）鼓风富氧度：鼓风含氧量提高以后，N2含量减少，此时虽因风量减少而使Q风有所降低。但由于VN2降低的幅度大，理论燃烧温度显著升高。风温为1100℃ ，鼓风湿度为1.5％，无喷吹时有下列关系： 3）鼓风湿度：鼓风湿度的影响与喷吹物相同，由于水分分懈吸热，理论燃烧温度降低。 装料制度的选择 影响理论燃烧温度的因素 影响理论燃烧温度的因素有： 4）喷吹燃料：由干喷吹物分解吸热和VH2增加，理论燃烧温度降低。由于各种喷吹燃料的分解热不同：含H2 22～24%的天然气分解热为3350kJ/m3，含H211～13%的重油分解热为3875kJ/kg，含H2 2～4％的无烟煤分解热为l047kJ/kg，所以，喷吹天然气降低理论燃烧温度最剧烈。重油次之，无烟煤降低最少。风温1100℃，鼓风湿度1.5％。无富氧时有： 喷吹天然气则理论燃烧温度降低最剧烈 装料制度的选择 炉腹煤气成分与数量 炉腹煤气指高炉高温区煤气，即进入间接还原区以前的煤气，这个位置大致在炉腹和炉腰，所以叫作炉腹煤气。炉腹煤气中各成分的数量等于炉缸煤气相应成分的数量加上直接还原生成的CO和焦炭挥发分中的各种成分： 装料制度的选择 炉顶煤气成分与数量 炉顶煤气是炉腹煤气进入间接还原区参加间接还原以后离开高炉的煤气。因此，从炉腹煤气中减去参加还原反应的CO和H2，再加上还原和熔剂分解产生的CO2以及C与H2作用生成的CH4，即为炉顶煤气。炉顶煤气一般都计算干成分，因此，H2参加反应产生的H2O不算在煤气成分当中。 计算中有两个假定条件：即假定人炉总碳量的1.2％与H2作用生成CH4；假定40％的H2参加还原。 参加还原反应的CO数量，根据原料成分中高级氧化物（Fe2O3、MnO2、Mn2O3等）的数量和直接还原度计算： 炉顶煤气 装料制度的选择 煤气上升过程中压力分布规律如何 煤气从炉缸上升到炉顶，通过软熔带、块状带要克服沿料柱的阻力，即阻力损失。这种阻力损失与料柱高低、煤气流速、炉料孔隙度以及煤气的性质有关。一般可将高炉散料柱视作许多平行的管道。参考管道阻力损失计算，得出高炉散料柱内煤气压力降公式如下： 料柱压差 装料制度的选择 装料制度的选择 煤气上升过程中压力分布规律 由上式可以看出： l）散料柱内压降ΔP代表散料柱的阻力，其值越大，表明料柱透气性越差，对顺行不利； 2）减少ΔP改善料柱透气性的方向是： ①降低煤气速度ω，这可以通过提高顶压，控制冶炼强度，增大空隙度ε的办法解决； ②增大当量直径dэ和料柱空隙度ε，这可以通过炉料整粒的办法解决； ③降低H，这可以通过改进炉型设计来解决。 3）在散料柱中和管道中不同，dэ、ε是可变因素，因此高炉工作者常常在改变dэ、ε中探求既有利于高炉强化又不过分增加料柱阻力的方案。例如高压操作，松动操作等（大风吹松即是一例）。 装料制度的选择 高炉料柱的透气性 高炉料柱的透气性指煤气通过料柱时的阻力大小。煤气通过料柱时的阻力主要取决于炉料的孔隙度。（散料体总体积中孔隙所占的比例叫作孔隙度），孔隙度大，则阻力小，炉料透气性好；孔隙度小，则阻力大，炉料透气性坏。孔隙度是反映炉料透气性的主要参数。气体力学分析表明，孔隙度ε、风量Q与压差ΔP之间有如下关系： 装料制度的选择 改善块状带料柱的透气性 为了提高块状带料柱的透气性，首先应提高矿石和焦炭的强度，减少入炉粉末。尤其要提高矿石和焦炭的热强度，增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和热裂的能力，减少或避免炉内再次产生粉末，这样可以提高料柱孔隙度ε、降低 ΔP。 其次，要严格控制粒度。实践表明，随着原料粒度的增大，通过料层的煤气阻力减小，但粒度超过25mm以后，相对阻力基本不降低。相反，随着粒度的减小，煤气阻力增加，但在大干