铸造工艺学答案.docx

铸造工艺学复习题答案（吴士平部分） 以这个为准吧其他的作参考 （比较重要）浇注系统的分类 一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类 1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处； 2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入； 3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部； ４.阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入； 二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类 1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。统常写成F直＞F横＞F内 2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。 5 横浇道作用、形状特点作用：(将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔) 1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口 2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣 形状特点：浇道要有延长段要有足够长度、足够高度 在内浇道入口处存在“吸动作用区”6（关键）浇注系统充满的条件是什么？为什么要充满浇注系统？实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释？ 砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa。 为什么要充满浇注系统？？？？ 若把液态金属视为理想流体，此时只有S直>S横>S内 才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。因此，即使不满足浇注条件依然充满。7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？从铸件的薄壁处引入 这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件） 从铸件的厚壁处引入 创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件，如铸钢件） 9（会）如何设计铸钢件浇注系统？铸钢的特点：熔点高，易氧化，流动性差，在凝固中收缩大，易产生如缩孔、缩松、热裂和变形及缺陷。 设计要点： ①、遵循方向性（顺序）凝固原则，浇口多设在冒口下，配给使用冷铁、收缩筋等； ②、使用柱塞包浇注时，直浇道设计成不充满的开放式，以保证钢液不溢出（即包口为最小截面积）； ③、中小件多采用底注，大件多采用阶梯式； ④、浇注系统简单、截面尺寸大，以保证快浇。 13（关键）冒口的种类有哪些？按冒口在铸件上的位置分 ? 1顶冒口：位于铸件的最高处2侧冒口：设臵在铸件的热节点处3补贴冒口：方向凝固4局部冒口 ? 按冒口结构分 ? ①矩形冒口②圆柱形冒口③球型冒口 3）按冒口内腔与大气之间关系 ? ①明冒口②暗冒口大气压力冒口③发气压力冒口 14（关键）冒口的有效补缩距离有哪几个部分组成？冒口的有效补缩距离是致密的冒口区和致密的末端区之和（包括冒口补所缩距离和末端的边角效应之和,当有冷铁放臵在冒口间或铸件末端时,会増大冒口补缩区b- 有效补缩区 c-冒口补缩区e- 末端边角激冷区f- 缩松区 17（关键）提高冒口补缩效率的方法有哪些？(大气压力冒口、保温冒口、发热冒口提高补缩效率原理的异同) 提高冒口中金属液补缩压力----大气压力冒口 在暗冒口顶部安装细砂芯，伸入冒口中心，为大气压力冒口。浇注冒口表面结壳，外界大气压力仍可作用至金属液面上，可以增加冒口的补缩压力。 延长冒口中金属液保持时间----保温冒口、发热冒口：使用保温材料、发热材料作冒口套。 异同点:均使补缩效率提高, 大气压力冒口通过大气压力而发热冒口、保温冒口通过延长冒口凝固时间来提高补缩效率 21（关键）什么是压环、防压环、积砂槽？各起什么作用？ 压环：指在上模样芯头上车削一道半圆凹沟,造型后在上芯座上凸起一环形砂,合型后它能把砂芯压紧,只适用于机器造型湿型. 作用:合型后把砂芯压紧,避免液体金属沿间隙钻入芯头,堵塞通气道 防压环：指在水平芯头靠近模样根部设臵的凸起圆环,高度0.5～2㎜,宽5～12㎜ 作用：造型后,相应部位形成一下凹的环状缝隙,下芯,合型时可防止此处砂型被压塌,因而可防止掉砂缺陷 集砂槽：在下芯座模样边缘上设一道凸环, 造型后,砂型内形成一环形凹槽 作用:存放个别散落砂粒,而不致于使砂芯放不到底面上,且极 大加快了下芯速度（存放遗漏的散落残砂或小砂块,避免芯头与芯座因残砂垫起而位臵不正）22（关键）铸造工艺参数包括哪些？为什么需要设臵机械加工余量？ 铸造工艺参数包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺