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数控车削加工编程及实例 数控车削加工编程实践 【实践】FANUC 系统数控车削编程实践 在数控车床上加工如图所示零件，其材料为 HT200 。 盘类零件 1．确定装夹方案 根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件 的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并 且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 2 ．确定加工顺序与走刀路线 1）确定工件坐标系 将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。 2 ）确定刀具运动路线 首先加工工件右端面及Φ70 外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工 两个皮带槽。 3 ．选择刀具与切削用量 1）由于毛坯材料为 45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、 精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。 2 ）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工 程序。 表 数控加工工艺卡 4 ．编制程序 根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，最后粗精加工程序如下表所示。 表 程序编制表 设备 数控车床 系统 FAUNC 零件号 程序 注释 N10 M03 S400 T0101 加工零件左端的主程序 N20 G00 X121 Z6 设定工件坐标系，选择外圆车刀 N30 G01 X-55 F0.15 粗车零件外圆，端面 X122 N40 G00 Z1 N50 G01 X30 F0.15 Z0 N60 M03 S500 精车外圆、端面，主轴转速500r/min N70 G01 X120 F0.05 Z-55 N80 G00 X150 Z200 退至换刀点 N90 T0303 S300 M03 换镗孔刀 N100 G00 Z4 粗镗内孔 X39.4 N110 G01 X-82 F0.1 X39 F0.5 N120 G00 Z4 X44