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数控加工中的误差来源及其对策 周晓宏 （湖南工业职业技术学院,长沙 410007） 摘 要： 随着技术的进步，对数控机床的精度要求越来越高。本文分析了数控机床的主要误差来源 及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题，可提高制造、使用和维护数控机床的水 平。 关键词：数控机床；误差来源；改善措施 中图分类号： TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2002)08-0020-04 在数控机床上工件的加工精度要求都很高。为 时产生的误差，称为逼近误差； 了提高数控机床的加工精度，必须对数控加工过程 Δ 为采用插补段逼近零件轮廓曲线时产生的 插 中的各种误差来源进行仔细的分析，才可能尽量避 误差，称为插补误差； 免误差，或根据这些来源情况采取相应措施，以对 Δ 为数据处理时，将小数脉冲圆整成整数脉 圆 误差进行补偿。在数控加工过程中，从图纸到成品 冲时产生的误差，称为圆整误差。 工件的全过程中的各种误差都会影响到所加工工件 若零件的原始轮廓形状用列表曲线表示，当用 的精度。 近方程式来逼近列表曲线时，则方程式所表示的形 在工件的数控加工过程中，误差来源可分两大 状与零件原始轮廓形状之间的差值，即为逼近误差。 类。第一类误差是程序编制过程中产生的误差，记 这种误差只出现在零件轮廓形状用列表曲线表示的 为Δ 。第二类是参与加工的整个工艺系统 （包括 情况。 程 数控机床、刀具、夹具和毛坯）引起的，主要有控 当用数控机床加工零件时，根据数控装置所具 制系统误差Δ 、进给误差Δ 、工件定位误差 有的插补功能的不同，可用直线或直线——圆弧去 控 进 Δ 、对刀误差Δ 等。 逼近零件轮廓。当用直线或圆弧逼近零件轮廓曲线 定位 对刀 可见工件数控加工误差Δ 应为上述各项误差 时，逼近曲线与实际原始轮廓曲线之间的最大差值， 数加 之综合，即Δ =f（Δ，Δ ，Δ ，Δ ， 称为插补误差。 数加 程 控 进 定位 Δ ，……）。 若构成零件轮廓曲线的几何要素或列表曲线的 对刀 下面分别来讨论几项主要误差的产生原因及其 逼近方程式曲线与数控装置的插补功能相同时，则 改善措施。 没有该项插补误差。 圆整误差Δ 是将脉冲值中小于一个脉冲当量 1 程序编制中的误差 圆 的数值，用4舍5入法圆整成整数脉冲值时所产生 程序编制中的误差Δ 是由三部分组成的： 的误差。Δ 的值不超过脉冲当量的一半。 程 圆 Δ =f（Δ，Δ ，Δ ） 程编误差Δ 允许占有工件数控加工误差Δ 程 逼 插