数控实习课程设计.pdfVIP

目录 一、 轴类零件·······································································1 二、 端盖类零件····································································5 三、 利用宇龙软件进行模拟加工·············································10 四、 轴类零件的实际加工······················································ 19 五、 课程设计心得体会························································· 22 六、 参考文献······································································23 1-1 1-1 一、图11--11轴类零件的工艺分析、数值计算、工艺卡填写、刀具卡填写、数 φ60mm 45 35° φ60mm 45 35° 控编程。用数控车床加工；毛坯选φφ6600mmmm、材料4455号钢；粗车、精车均选用3355°° T0101 T0202 T0101 T0202 菱形涂层硬质合金外圆左偏车刀，刀号分别为 TT刀尖半径均为 0.4mm 60° T0303 0.4mm 60° T0303 00..44mmmm）；螺纹车刀选用硬质合金6600°°外螺纹车刀，刀号为T 1．零件图工艺分析 该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有 较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材 料为45号钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： 1)．对图样上给定的几个精度（IT7~IT8）要求较高的尺寸，因其公差数值较小， 故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 2)．为便于装夹，毛坯件左端应预先车出夹持部分（双点划线部分），右端面 也应先车出并钻好中心孔。毛坯选φ60mm 棒料。 2．确定装夹方案 确定毛坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。左端采用三爪自定 心卡盘定心夹紧、右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 3．确定加工顺序 加工顺序按由粗到精的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.20mm 精车余 量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 MJ460 数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令， 机床数控系统就会自行确定其加工路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环 不需要人为确定其加工路线。但精车的加工路线需要人为确定，该零件是从右到 左沿零件表面轮廓进给加工。 4．数值计算 为方便编程，可利用AutoCAD画出零件图形，然后取出必要的基点坐标值； 利用公式对螺纹大径、小径进行计算。 螺纹牙顶尺寸d′、 牙底d 计算 1 d′=d-0.2165P=(30-0.2165×2)mm=29.567mm； d=d′-1.299P=(29.567-1.299×2)mm=26.969mm。 1 5．选择刀具 粗车、精车均选用35°菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角48°，刀尖半径 0.4mm，为防与工件轮廓发生干涉，必要时应用AutoCAD作图检验。 车螺纹选用硬质合金60°外