桩基施工进修资料.docVIP

桩基施工学习材料 熊超鹏、姚彦君 一、施工准备 1、场地整理：a、施工内容为在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。b、施工机械为挖掘机。 2、测量放样：a、测量人员测设桩基位置，纵横向设置护桩，向现场技术人员和施工队进行交底并签字。b、测量仪器为全站仪。 3、泥浆制备：反循环旋转钻机入孔泥浆性能指标：比重1.05-1.15；黏度一般地层16-22s，松散易坍地层为19-28s；含砂率：不大于4%。泥浆原料采用膨润土造浆，现场技术人员对全部性能进行试验和调整。试验仪器：含砂率测定仪、泥浆比重计。 4、导管水密性试验：要求将所用导管按照灌注要求连接好，向其内部注满水，同时向导管内加压（加压为1.5倍的孔底静水压力）。持续压力约45分钟左右。 5、检查钻机钻头直径是否符合桩径要求。检查所用护筒内径是否比桩径大20ccm。检查探孔器是否已经按照要求到位。测量孔深的测绳是否配备，并按照要求进行鉴定。用于测试沉渣厚度的尖平锤是否准备到位。检查试模、塌落度筒、含砂率测定仪、泥浆比重计、含气量测定仪、振动台。 6、内业资料准备：钻孔桩检验批、钻孔施工过程控制表。 二、埋设护筒 钻孔前设置稳固、不漏水的孔口护筒，护筒内径比桩径大20cm，高出施工地面20-30cm，埋深黏性土不小于1m,砂类土不小于2m，当表层土松软时，将护筒埋置较坚硬土层至少50cm，护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒项面中心与设计桩们偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。施工队自检合格后，测量队及现场技术人员进行复核。埋设完成后护筒四周的土需要夯实。 三、钻机就位、钻孔及成孔检测 1、钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳。 2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料、针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 3、填写钻孔施工记录，并留取渣样。 4、钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、孔形进行检查，孔深用测绳进行量测，孔径用检孔器进行检测，检查合格后方可清孔。 四、钻孔事故处理 1、塌孔：在孔口处，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋深护筒再钻；在孔内，叛明其位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处上1m-2m,可加大泥浆比重、加高水头等，然后继续钻进。塌孔严重时，应全部回填密实重新钻孔。 2、弯孔和缩孔：可将旋转钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。严重时采用小片石与黏土混合物回填到偏斜处，重新钻孔。 3、卡钻：不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施使钻头松动后再提起。 4、掉钻：发生掉钻时，应查明情况尽快处理，必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入。 五、一次清孔 一次清孔各项指标：泥浆比重1.05~1.1,粘度17～22s,含砂率＜4％，PH值8～10，孔身倾斜度≤1％，摩擦桩沉渣厚度≤20cm（利用平锥和尖锥来确定），孔径为1米（检测方法：利用长度为4~6米，直径1米探孔器），实际孔深不小于设计孔深，孔位中心偏差≤5cm。 六、钢筋笼制作安装 1、钢筋笼制作：钢筋表面无油渍、漆污、水泥浆、浮皮和铁锈，钢筋应平直，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋接头采用闪光对焊。闪光对焊接头外观要求：接头周边应有适当镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；表面无明显烧伤或裂纹；接头弯折角度不大于4度；接头轴线的偏移不大于0.1d,并不大于2mm。每批焊接钢筋使用前，需向试验室送样检测，合格方可使用。 2、钢筋笼安装：设计桩长大于40m时埋设声测管；钢筋笼分节制作、吊装，节间在孔口焊接成型，采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d,应在同一轴线上，弯折角度不大于4度，接头须按50%错开35d以上。吊放入孔时，速度要均匀，切勿撞击孔壁。入孔后，牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程不大于10cm.上端均匀高置吊环或固定杆，防止在灌注时发生掉笼或浮笼现象。 3、吊筋长度=护筒顶标高-钢筋笼设计顶标高+焊接长度+吊筋顶部圆环周长 七、导管安装 灌注采用直径300mm的导管，管节长度，中间宜为2m等长，底节为4m，漏斗下宜为1m。导管使用前应试拼，并经水密承压试验，确保不漏水。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴须直。导管组装后要上下成直线且位于孔中，其轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。应进行升降试验。每组导管使用15-20次或在使用中发现异常情况，应认真检查，并做一次导管水密试验。 八、二次清孔 采用换浆法清孔，同时注入净浆进行泥浆置换。清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度。清孔标准是孔内排出或抽出泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2