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物料管理流程 物料的接受 物料投入生产 物料在库保存 散料的收集 散料的分类保存 物料损坏 物料损耗 物料丢失 关于SMT物料管理的几点建议 SMT生产线对BGA等元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定，这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾；并对元器件、PCB、模板、生产用的辅料检查、运输、贮存有较高的或者特殊的要求。现就SMT物料管理提出以下建议： 1 元器件 1.1元器件合格供货方的确定根据各类元器件检验要求、程序文件的生产线使用元器件包装形式、可焊性要求，由质检部门和工艺部门协商后制定针对SMT生产线的元器件检验要求实施方案。（破坏生产线使用要求的检验项目列入元器件生产厂家检验，剩余检验项目列入元器件来料检验）。 元器件检验要求实施方案包括三项： 对生产厂家元器件的出厂检验要求； 来料检验要求； 装机前检验要求。 由器件采购部门根据元器件检验要求实施方生产厂家的生产能力、检验能力，资质确定各元器件合格提供方备选名录。 合格供货方需要满足的条件： 具有与所购产品质量要求相适应的质量保证体系； 能满足单位对生产厂家的检验能力要求条件； 及时反馈已购元器件在生产过程中的信息变化； 财务状况及支持能力良好； 所提供的产品价格合理，供货快捷。 器材采购人员根据收集的供方的详细资料与所供产品详细性能参数，指标和样品，提供给工艺部门进行鉴定。工艺部门组织鉴定评审合格后，合格供方列入“合格供方名录”。 各类元器件必须从对应的列入合格供方名录的厂家中采购。 工艺部门和质检部门定期及时将所用产品质量情况汇总给器材采购部门，器件部门每年综合供方的产品质量，价格，价格，交货期，售后服务等方面进行综合评价。评价结果为不合格的供方应及时通知供方取消其供货资格。每年年底应根据评价结果重新编制合格供方名录。 1.2元器件的检验 质监部门可根据已使用元器件的质量反馈情况和重要性派出验收代表不定期对采购物资进行入厂检验。此时应在采购合同或有关协议中规定验收的安排的、和放行方式。 器材采购部门应按以下内容对采购到的物资进行清点核对： 厂家专用合格证明； 物资的名称及规格、型号和批号； 外观标记及损坏情况； 物资数量。 质检部门根据单位元器件检验要求实施方案中来料检验细则来进行检验 2 PCB光板检验要求 除原有例行检验要求外，生产线对PCB有以下特殊检验要求： 目视检验PCB有无较为严重的弓区和扭曲。插装PCB板的弓曲和扭曲不应超过1.5%；表面贴装PCB班的弓曲的扭曲不应超过0.75%，同时要适合贴片、焊接和测试的操作要求，否则不予接收。 PCB板外观应光滑平整，表面不得有污染、裂纹、白班。 印制电路导线不得有任何形式的划伤。 焊盘表面要求平整，不得有突起，无铜箔脱落现象，焊盘无明显氧化现象。 阻焊膜应完整，不得污染焊盘。 丝印标记字符、图形等不得覆盖焊盘。 散装PCB可在入库时检验，真空包装的PCB板应在使用前打开包装，由使用者通知检验员进行抽样检验，并做好记录。 MARK点无氧化阻焊剂，平整度..15mm。 3 采购或外协模板的进货检验/验证要求 此项检验/验证由工艺工程师进行，检验/验证后的结果由工艺工程师负责填写。 确认模板尺寸、模板厚度、框架尺寸、定位标记、开口率、开口形状等项是否符合要求。 模板表面应平整、光洁，无明显划伤。 用手轻压模板上图形的四边，张力应均的等，不得有明显松弛。 模板型号、模板厚度。供应商有明显标记。 4 辅料 生产线对下列专用辅料的运输、贮存有特殊要求： 4.1焊膏 运输途中应避免热（5~10）℃，避免潮湿，防止化学腐蚀； 焊膏到货后，器材部门应及时按产品要求进行冷藏； 质检部门检验并办理入库贮存，检验项目包括产品质量合格证，名称，牌号，标准号，净重，贮存要求及贮存如期。生产日期，制造产名称及地址， 焊膏贮存应在（5~10）℃的阴凉处保存并房子化学腐蚀， 焊膏的装机前检验由现场工艺按相关规定要求进行。 4.2贴片胶 在运输前应证明包装容器完整不漏，在运输过程中应轻拿轻放，避免挤压，撞击，防止暴晒和雨雪淋袭，不能与挥发性溶剂和腐蚀性物品混运； 贴片胶到货后器材料应及时通知质监部门并办理入库贮存， 来料检验项目包括产品名称，标记，商标，数量，毛重，生产日期，生产批号，产品质量合格证， 贴片胶按照制造厂注明的贮存条件贮存， 贴片胶的装前检验由现场工艺按相关要求进行。 5 配套库领用储存、配套 外购件、外协件、半成品入库时，应根据入库单上的内容如产品名称、型号、数量、验收合格凭证等进行验收，办理入库登记手续。 库房贮存环境条件与设施必须与贮存物品的贮存条件相符合，如温度、湿度清洁度和防静电措施等。 所存放的物品应按照类别、品种、规格、型号、批次等进行码放与管理，作好标识。 对于具有