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卡片周转与滞留产品考核管理规定 目的：为加强工厂的生产进度控制，保证按时、按质完成生产任务，特制定本办法。 管理职能：生产部是计划生产安排的主管部门。 建立生产控制体系。 3.1 生产部职能 3.1.1 对照计划制定具体分进度计划（各个车间的转工节点，以施工记录卡转接时间为准） 3.1.2 对照分进度计划，把重点产品、难点产品等信息发送给公司分管领导。 3.1.3 负责检查实际产品进度，分析实际进度与计划进度偏差的原因及管理。 3.1.4 考核车间按照分进度计划完工的及时率，以周为单位发送给公司分管领导。 3.1.5 负责机床保障，保证生产计划的实施。 3.1.6 生产部负责对车间班组加工记录进行录入，对记录真实性进行考核。以便统计出详细的加工产能。 3.1.7负责对车间滞留产品的考核监督 3.2 车间职能 3.2.1 服从生产部的安排，坚决按照分计划中的进度节点及时完成本车间的加工。 3.2.2 依据分进度计划车间节点时间的要求制定车间加工计划。 3.2.3 如出现不可控现象应及时报于生产部，以便调整生产安排。 3.2.4 每天把车间各班组加工记录核实无误交予于生产部。 3.2.5负责对本车间滞留产品的管理 4. 控制办法 4.1 投入进度控制方法 4.1.1 严格以生产部开具的领料单为依据派发石料进行加工 4.1.2 根据分进度计划严格控制来料时间 4.2 工序进度控制办法 4.2.2 施工记录卡片的管理 4.2.2.1计划员根据生产作业计划的要求建立施工记录卡片,并填写产品名称、规格、数量、工艺文件编号、产品编号。 4.2.2.2 施工记录卡片内工序号、工序名称与工艺文件的工序号、工序名称必须一致，施工记录卡不允许任意涂改，记录必须清晰。 4.2.2.3 产品加工交检时加工者必须持施工记录卡片,经检验员检验合格签字后,加工者将施工记录卡片转交车间主任，车间主任负责转工，否则下道工序不予接收,检验员可以拒检。 4.2.2.4 机加车间本车间工序施工记录卡执行完后，及时告知生产部由生产部登记转工时间，由生产部派发至精研车间 4.2.2.5 在制品的转序加工,必须带有施工记录卡片,转序完工后必须由该工序检验员检验合格,并在施工记录卡片上签字,方可转续加工。 4.2.2.8 中班检验员要及时检验，登录施工记录卡，做到本班次事情本班次解决，如遇特殊原因，班组长应及时找白班检验员代为检验，坚决杜绝拖签到下一中班班次。 4.2.2.5 批量、小规格在制品（如600*317*90）转工交接时，检验员检验合格后上下工序之间应立即办理转工，转工中车间主任要现场清点数量、核对编号、查看外观质量，待确认无问题后进行转工。 4.2.2.6 机加，精研车间工序进行完后，应及时转交施工记录卡，保证施工记录卡的时效性。 4.2.2.7 机加，精研车间施工卡片交接后，相对应的在制品也应及时转接，以免造成上道工序的场地拥挤。（下午3点以前转工卡片当天必须周转，3点以后签的卡片第二天上午必须周转） 4.2.2.8 调度员将施工记录卡片落实到各车间主任，随时抽查以在制品的真实状态检查ERP生产管理系统和工序流程卡的周转情况是否真实，车间主任要将施工记录卡片和相对应在制品落实到工作地和个人。 4.2.2.9加工者要及时处理施工记录卡，不得加工完本工序时把卡片存放到加工者自己手里，应及时交检。 4.2.3 生产作业会 4.2.3.1 每周生产部按照生产需求不定期召开生产作业会,各职能部门负责人参加. 4.2.3.2 生产部按照生产计划布置生产进度分计划（即每个产品车间转工时间，以施工记录卡转接时间为节点），并对上周各车间完成情况进行记录，考核。 4.2.3.3各车间对本车间近期发生的影响生产进度的因素进行汇总，参会人员及时分析原因，比较突出的报于总经理。 5滞留产品考核管理 5.1车间对本车间滞留产品建账，注明滞留原因，停滞时间，加工者，规格，编号，保留施工记录卡片做到卡物对应。 5.2在滞留产品上作出明显标记（按9000文件规定在制品贴上红色标牌成品贴黄色标牌），注明停滞时间，加工者，规格，编号。 5.3车间在生产计划有需求的情况下，应优先利用滞留产品，滞留产品如不能继续使用的，必须经过报废评审小组评审，如报废原因与施工记录卡记录原因不相符或没有记载，则车间通过OA报于生产部具体原因，人为报废的必须注明责任者。 5.4滞留品处理应遵守“先进先出”的原则。加工同规格滞留产品时，要按照停滞时间先后顺序，先停滞先处理。 5.5车间不得私自处理停滞产品，必须报于生产部后由生产部统一安排处理。 5.6车间滞留制品类产品，在制品必须及时和卡片一起转到生产部库房统一管理，成品未办理入库的及时办理合格证，装外包装办理入库。 5.7如在制品只剩粘件工序，应及