水泥磨培训.ppt

中控水泥粉磨培训 一、中控操作的职责 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数； 严格遵守设备操作规程，杜绝违章； 加强与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，打散机转速及各风阀开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 操作员能够简单准确绘制本车间水泥磨系统工艺流程图（熟料库——熟料库底皮带——入仓提升机——稳流仓——辊压机——料饼提——V选——磨机——出磨斜槽——入库提——水泥库） 操作员必须了解系统内每一台设备的规格、型号、功能及相关设备参数（包括磨机、辊压机、 V选系统、提升机等主要设备参数） 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 球磨机磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成 影响磨机产、质量及能耗因素主要在粉磨过程中，如何实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下 ： 入磨物料粒度 入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。标注 ：一般以80mm方孔筛筛余﹤60%为宜。 易磨性 物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度 。易磨性系数 Km 是表示物料的易磨性，是物料单位功率产量 q 物与标准物料单位功率产量 q 标的比值： Km= q 物 / q 标 Km 值大表示容易磨细，反之则表示难磨。 熟料的易磨性与各矿物组成的含量、熟料冷却的速度有较大关系。试验证明，熟料中 C3S 含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如 C2S 和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨。 因此，在条件允许范围下，应尽量选用易磨性好的原料，并生产 C3S 含量高，而且冷却速度快的熟料，出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的f- CaO 吸水而变为 Ca (0H)2 在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。 入磨物料温度 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之粉磨时，大部分机械能转化为热能，使磨内温度更高。物料的易磨性随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥细粉因静电而聚集，严重时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。温度愈高，这种现象愈严重 。 磨内温度高，磨机筒体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的折断，也会影响轴承的润滑，导至轴瓦温度升高。因此入磨物料温度应加以控制，一般应控制在 70℃ 以下，出磨水泥温度应控制在 120～ 130 ℃以下 。 入磨物料水分? 生产实践证明，入磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产影响较大，当入磨物料平均水分 1. 8 ％时，磨机产量开始下降；水分 2. 5 ％时，磨机台时产量降低 15%～30 ％；水分 3～5%时，粉磨作业严重恶化；水分 5 ％左右时，磨机无法正常生产，主要是造成堵塞隔仓板和出料蓖板，出现“糊磨”和“饱磨”现象，如果处理不及时，甚至会造成坚固的“磨内结圈”，被迫停磨处理.但是，物料过于干燥也无必要，入磨物料平均水分一般控制在 1 ％左右为宜 ，有助于粉磨。 磨内通风 能够及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用 磨机通风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表示。适当提高磨内风速有利于提高磨机产质量和降低单位产品电耗，但如果风速过大，则又会使产品细度跑粗 ，开路磨内风速以 0. 7～-1. 2m /s 为宜 。 辊压机 辊压机工作原理：辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。 辊压机操作中应注意的几个问题 称重仓的设置及仓重控制的意义 ： 辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料床粉碎原理进行工作，如前所述，要实现辊压机料床粉碎的机理，必须保证其过饱和喂料。称重仓是实现过饱和喂料的必然设置。称重仓主要作用并非是计量仓内物料的重量，而是配合料流调节回路，确保仓内始终存有一定物料，实现过饱和喂料的控制要求。同时，秤重仓的仓重监控的设置，亦为操作者提供了判定、调整辊压机系统平衡的依据。从设备角度来说，稳流称重仓虽不属于辊压机，但在工艺系统中，却是挤压粉