油田油井计量技术.ppt

胜利油田油井计量技术现状及计量标准宣贯 一、概述 二、胜利油田油井计量现状 三、计量标准宣贯 一、概 述 油井计量是科学合理考核各级单位生产任务完成情况、及时全面掌握区块产能动态的重要基础。近年来，油井计量存在的问题，已经引起了中石化集团公司领导和胜利油田领导的高度重视。多年来，胜利油田相继开展了油井计量工艺、技术方面的研究，但由于没有建立单井计量量值传递标准，无法对在用计量技术的适应性、准确性进行评定，难以保证油井产量数据的准确可靠，不能为油田地质分析、作业方案和作业措施提供有力的技术支撑，成为实现油田高效开发和提高提高油井管理水平的障碍。进一步影响到采收率的提高，因此，提升计量技术、提高油井管理水平是目前单井计量准确性的重要问题。 二、胜利油田油井计量技术现状 2、工艺原理、系统误差原因分析 立式分离器量油装置 （1） 粘 度 选取两个计量站的分离器进行测试，用二等金属量器组向分离器加清水对分离器进行标定。 （2) 底水密度 （3) 人工读数 旋流分离两相计量装置 计量原理： 油井来液进入管式旋流式分离单元预分离段，使不同流态的多相流最大范围的形成分层流后进入主分离段，在主分离段，受离心力、重力共同作用实现气液两相分离。分离后的气相和液相分别通过单相计量仪表单独计量，液相计量仪表通常选用科氏力质量流量计进行液相质量流量、密度、温度计量，运用密度法和专为密度法含水计量设计的数学模型实现工况下的含水（油）计量。 旋流分离两相计量装置液的核心元件是浮子，浮子位置改变带动连杆控制气体阀、液体阀的开度，造成浮子位置变化的原因有两个，一个是气量，另一个是粘度。气量较大时，浮子下沉，气体阀全开，导致气中带液，使液路测量的数值偏小。来液粘度过大时，会造成液体阀不能及时开启，影响产量的计量。 为了验证气量对装置误差的影响，选取滨南采油厂的16口油井进行测试。气油比为0时，计量误差趋于正值, 气油比为0.4-13.7时，计量误差趋于负值。 称重式油井计量装置 称重式计量器是一种自力式油井计量装置，罐体内液体的流动完全靠进液携带的油气驱动，因此油井产气量是影响称重式计量器计量精度的关键因素之一。在使用时，当气量较小时，会给操作带来一定的困难。另一个关键因素是油品的粘度。 对不同粘度的15口油井进行计量误差测试，测试结果见下图。 （3）内部结构 称重式计量器的计量准确度还与罐体内的称重装置的精度密切相关的，在使用过程中，由于液体的冲击或翻斗翻转时的震动，传感器的零点会发生漂移，导致计量的不准确。 对4口油井进行校准前后测试比对，测试结果如下表所示 ： （1）称重计量装置校准前的最大误差为-47.27%，平均误差为-21.35%，校准后的最大误差为-4.23%，平均误差为0.92%。可以看出，该种装置校准后，能够满足技术要求。 （2）该装置的最小计量时长为30分钟，最大计量时长为4小时。时间的限制对于计量误差影响较大。测量时间越短误差越大，应延长量油时间才能保证计量的精度。 措 施 （1）装置投产时，对称重传感器进行零点调整。 （2）由于在长期使用过程中，传感器零点会发生漂移，因此，需要定期对传感器进行零点调整。 （3）对于产量很低的油井，采取延长量油时间的方法，尽量减少量油误差。 油井远程在线计量分析系统 影 响 因 素 由于这种计量方式是通过地面示功图来推算地下生产情况，同时考虑泵挂深度、杆柱组合、气液比、出砂情况、油品性质等边界条件得到井下泵功图，然后应用泵功图识别技术来计算油井产液量。计算结果受气体、粘度、漏失、柱塞遇卡、抽油杆断脱以及油井结蜡出砂的影响，因此这项技术在油井产量计量的准确性方面有一定的局限性。 （1）示功图量油方式适用于粘度低，含水高和低含气的油井。 （2）对于含水90%以下的油井，功图量油的计量误差较大，共测试含水低于90%的油井8口，误差超过10%的6口占75%，其中最大误差为57.81%。 （3）对于油品粘度大的油井，功图量油的计量误差也较大，共测试粘度大于7000mpa.s油井8口，其中最大误差57.81%。 1、 立式分离器 影响立式分离器量油装置计量效果的原因包括以下几方面： （1）分离器本身的系统误差 ； （2）油井来液量波动大以及间歇出油 ； （3）进站液量受掺水稳定性、掺水管网压力变化的 影响 ; （4）量油时计量人员人为因素造成误差。 该装置适用于产量稳定的油井，不建议用在间歇、波动大的井。 2、两相计量装置 （3） 称重量油装置 称重量油装置传感器的零点会发生漂移，引起计量准确度降低，应建立对该装置进行定期