数控铣床加工(课件)2.ppt

任务导入 型腔类零件加工 一. 项目目标： 1. 掌握型腔类零件编程方法； 2. 掌握型腔类零件加工工艺的制订方法； 3. 掌握型腔类零件加工路线的安排方法。 二. 项目内容： 加工如图所示的凹形槽零件。要求合理制订加工工艺，正确选择进刀和退刀路线；正确装夹工件，保证工件不产生变形。 三、材料、刀具、量具准备 四、操作步骤 1、 准备工作 1）阅读零件图，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上； 2）开机，机床返回参考点； 3）输入并检查程序； 4）安装刀具，设定工件坐标系。 2、使用φ10铣刀粗加工型腔 3、使用φ10铣刀精加工型腔 五、质量控制 1、 尺寸公差 1） 粗、精加工应分开，合理设定加工余量，将粗加工余量控制在合理范围； 2）合理选用刀具，粗、精加工应分开；粗加工完成以后，根据实际测量值改写刀具半价补偿值。 2、表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因如下： 1）切削参数设置不合理； 2）刀具不锋利； 3）机床工艺系统震动；工件装夹不牢固，引起震动 4）刀具太长，刚性差。 一、零件的工艺分析 （1）要彻底读懂图样 零件图样的尺寸是否标注全，有无漏、多尺寸的情况，有无封闭 尺寸，尺寸的标注法是否方便编程，零件结构是否表示清楚了， 视图是否完整，各几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直 和平行等）是否明确。 （2）要分析透零件的加工工艺性 研究零件的被加工表面是否适于数控铣床加工，被加工表面是否太厚，内转接圆弧R是否太小。如图4-11所示，当R＜0.2H（H为被加工内轮廓面的最大厚度）时，其加工工艺性不好。即刀具被迫采用小直径而使得其刚性太差，需采取多次分层切削加工。 一个零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响加工能力、加工质量和换刀次数等 。 如图d= D-2r铣刀端刃铣削平面的面积越大，则加工平面的能力越强，因而，铣削工艺性越好。 图4－12　零件槽底平面圆弧对加工工艺的影响 （3）要研究分析零件的精度 （4）要研究分析零件的刚性 （5）要研究分析零件的定位基准 （6）要研究分析零件的毛坯和材料 零件的精度（尺寸、形状、位置）是否能够保证，表面质量能否保证。根 据精度、表面质量来决定是否采用粗铣，还是精铣，以及是否要多次进给。 零件的厚度如果太单薄会引起加工变形。当加工薄壁零件时，若面积较大 的零件，其加工后也易产生变形，很难保证精度，尤其是铝合金板。 零件上如有统一的定位基准，便可保证在零件多次装夹后各加工表面之 间的位置精度。其定位基准能保证零件定位稳定可靠，便没有基准不重合 误差。 材料是否具有较好的加工工艺性能，硬度、热处理状态是怎样的？ 毛坯的余量是否足够，是否均匀，毛坯的安装定位平面是否方便可靠。 二、装夹方案的确定 1．定位基准的选择 选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能 把零件上所有要加工的表面都加工出来。一般选择零件上不需要数 控铣削的平面或孔做定位基准。对薄板零件，选择的定位基准应有 利于提高工件的刚性，以减少切削变形。定位基准应尽量与设计基 准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。 2．夹具的选择 数控铣床可以加工形状复杂的零件，但在数控铣床上的工件装夹方 法与普通铣床的工件装夹方法一样，所使用的夹具往往并不复杂， 只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。但要将加工部位敞开， 不能因装夹工件而影响进给和切削加工。 3．必须注意的问题 ① 工件的被加工表面必须充分暴露在外，夹紧元件与被加工表面 间的距离要保持一定的安全距离。各夹紧元件应尽可能低，以防 铣夹头或主轴套筒与之在加工过程中相碰撞。 ② 夹具安装应保证工件的方位与工件坐标系一致，并且还要能协 调零件定位面与数控铣床之间保持一定的坐标联系。 ③ 夹具的刚性和稳定性要好，尽量不采用更换压板（夹紧点）的 设计。若必须更换时，要保证不破坏工件的定位。 4．夹具选用原则 （1）在生产类型为批量较小 或单件试制时，若零件复杂， 应采用组合夹具。如图所示， 它是由可重复使用的标准零 件组成。若零件结构简单时， 可采用通用夹具，如虎钳、 压板等，如图所示。 （2）在生产类型为中批量或批量生产时，一般用专用夹具， 其定位效率较高，且稳定可靠。 （3）在生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具、机动夹具， 如液压、气压夹具。 三、刀具选择的基本要求 （1）刀具的刚性要好 为提高生产率而采用大切削用量时，需要刚性好的 刀具，刚性差