第09讲CAM曲面加工.ppt

第9章 曲 面 加 工 9.1 曲面加工的公用参数设置 9.2 曲 面 粗 加 工 9.3 曲 面 精 加 工 9.4 曲 面 加 工 实 例 MASTERCAM的铣床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。 使用CAD/CAM软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。对于一个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。MasterCAM的曲面加工系统可用来生成加工曲面、实体或实体表面的刀具路径。实际加工中，大多数的零件都需要通过粗加工和精加工来完成，MASTERCAM 9共提供了8种粗加工和10种精加工类型。 精加工的目的是清除粗加工后剩余的材料，以达到零件的开头和尺寸精度的要求，精加工时，首先要考虑的保证零件的形状和尺寸精度。 9.1 曲面加工的公用参数设置 9.1.1 曲面加工公用选项 在进入曲面加工后，如图9-1（a）所示，在主功能表的上部为粗加工与精加工的选择，而在其下部有以下几个选项： 1．加工面 2．CAD文件 3．检测面 4．刀具限制 9.1.2刀具参数设置 刀具参数中首先是要选择一个刀具，在对话框中的刀具列表中选择，如图9-2所示，在刀具参数选项卡中，还可以进行转速、切削用量的设置。 9.1.3 曲面加工参数设置 如前所述，曲面加工有8种粗加工方式和10种精加工方式，每种加工方式的参数是有区别的，而另外一些参数则是公用的。曲面加工参数设置是8种曲面粗加工和10种曲面精加工共用的参数，如图9-3所示为曲面加工参数选项卡。主要设置安全高度，参考高度，下刀位置和要加工的表面；校刀长位置，在加工面的预留量，干涉面使用选项及干涉面余量。 9.2 曲 面 粗 加 工 对于MasterCAM中这么多的刀具路径类型，本书仅介绍常用的平行铣削粗加工与挖槽粗加工这两种最为常用的粗加工形式，其他粗加工方式的操作的设置参数可以参考这两种加工类型或者对应精加工方式的操作和参数设置。 9.2.1平行铣削粗加工 平行铣削加工是一个简单、有效和常用的粗加工方法，加工刀具按指定的进给方向进行切削，适用于工件形状中凸出物和沟槽较小的工件加工。 9.2.1.1 平行铣削粗加工的操作步骤? 9.2.1.2工件形状选择 9.2.1.3 平行铣削粗加工专有参数设置 使用平行铣削粗加工，完成了曲面的选择后，弹出曲面粗加工—平行铣削参数对话框，除了刀具参数和曲面加工参数两组公用的参数设置外，还需要设置平行铣削粗加工参数，平行铣削粗加工参数选项卡如图9-13所示。以下对各选项的设置进行说明： 9.2.1.4粗加工扩展参数设置 在曲面粗加工参数中，下面的几个选项是各种曲面粗加工方式所共有的，包括：切削深度、间隙设定与高级设定。在MasterCAM中将这几个参数单独列出，并以弹出对话框的方式进行设置。 1．切削深度设置 2．间隙设定 Direct（横越）：直接以直线切削方式从前一刀具路径的终点移动到下一刀具路径的起点，如图9-22（a）所示。 Broken（打断）：将移动量打断成Z方向和XY方向两段切削，刀具从前一路径终点沿Z方向（或XY方向）移动，然后再沿XY方向（或Z方向）移动，到下一路径的起点，如图9-22（b）所示。 Smooth（平滑）：用于高速加工，刀具路径沿着平滑方式越过间隙，如图9-22（c）所示。 Follow surface(s)（沿着曲面）：刀具从一曲面刀具路径的终点沿着曲面外形移动到另一曲面刀个路径的起点，如图9-22（d）所示。 3．高级设定 9.2.2 挖槽粗加工 挖槽粗加工也称为口袋式粗加工，它是一种等高方式的加工。其特征是在刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面或实体时将绕过。下降一个高度进行下一层的切削。挖槽粗加工在数控加工应用最为广泛上，用于大部分的粗加工，实际加工中80%以上粗加工都是应用挖槽粗加工完成的。 挖槽粗加工是一层一层地铣削，系统按照零件在不同深度的截面形状、计算各层的刀路轨迹。可以理解成在一个由轮廓组成的封闭容器中，由曲面或实体组成在容器中的堆积物，在容器中注入液体，在每一个高度上，液体存在的位置均为切削范围。 如图9-26所示某零件，分四层切削， 切削层如图9-27所示； 图9-28显示了四个不同层的刀路轨迹示意图。 9.2.2.1 挖槽粗加工的操作步骤? 9.2.2.2 挖槽粗加工的参数设置 在曲面粗加工子菜单中选择挖槽粗加工选项，可建立挖槽粗加工刀具路径。使用挖槽粗加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置