离心压缩机2.ppt

本节应掌握内容 1.了解压缩机启动前检查事项。 * 以凝汽式汽轮机驱动压缩机为例 1、离心式压缩机启动前准备工作 1.1 润滑系统的准备工作 1.1.1 启动润滑油箱加热器，将润滑油温度升至35～45℃之间。 1.1.2 启动润滑油主泵，使润滑系统进入循环状态，调节泵出口、轴承入口和调速系统的油压，使其达到操作指示要求。 1.1.3 调试辅助油泵的自启动性能，使启动灵敏，控制启动参数符合给定指标。 1.1.4 校验轴振动、轴位移的报警和联锁值，校验低油压停机联锁等保护系统的可靠性。 1.2 轴封系统的准备工作 1.2.1 启动封油箱加热器，将封油油温升至35～45℃之间。 1.2.2 启动封油主泵，使封油系统进入循环状态。调节泵出口和密封腔入口油压，使其符合操作指标的要求。 1.2.3 调试辅助封油泵自启动性能，使其达到启动灵敏，控制自启动参数符合给定指标。 1.2.4 引密封气至密封腔前。 1.2.5 轴封系统声光报警和停机联锁等保护措施调试合格。 1.3 真空复水系统的准备工作 1.3.1 复水器加水、启动复水主泵、建立复水系统的闭路循环。 1.3.2 调试辅助复水泵自启动性能，使其达到启动灵敏，控制自启动参数符合给定指标。 1.3.3 汽轮机两端轴封给密封气。开两级抽气器，逐步提高真空系统的真空度，使其达到0.08Mpa以上。 1.4 工艺系统的准备工作 1.4.1 编好工艺系统流程，确认各部位阀门已处于工作状态，机壳和管线排凝。 1.4.2 主蒸汽管线排凝、引蒸汽至控制阀前。 1.4.3 蒸汽压力、温度达到开机要求。 2、 离心式压缩机的启动程序 2.1 机组盘车、检查转子与定子有无摩擦、碰撞等异常现象，确认转子盘车灵活。 2.2 缓慢提升启动器手轮，使蒸汽快开阀，在两端动力油压差逐渐增大的情况，迅速打开，蒸汽进入调速汽阀室内。 2.3 继续提升启动器手轮，二次油压产生，并对油动机滑阀施以作用力。当二次油压升至一定值时，滑阀在二次油压作用下，将动力油流至油动机活塞上腔的通道沟通，动力油进入油动机活塞上腔，将调速汽阀打开，蒸汽经喷嘴进入汽轮机，机组开始旋转。 2.4 当机组转速升至1000r/min时，稳定运行15min，检查机组振动、轴承温升、轴向位移、真空度、润滑油、封油以及主蒸汽的温度和压力等情况，确认无异常现象时，按程序往下进行。 2.5 继续提升启动器手轮，机组转速不断增加，当转速接近临界转速时，加快启动器手轮的提升，使机组迅速越过临界转速，并在一定转速下稳定运行5min，检查机组各部位的振动、温升、位移以及压力等情况，确认一切正常后，下一步工作开始进行。 2.6 再次提升启动器手轮，直至手轮提升至最高位置为止。至此，机组启动升速过程结束。 2.7 启动器作用结束后，调速器投入正常运行，发挥其速度调节功能，从此，机组转入生产运行。为确保压缩机长周期稳定运行，操作维护人员必须做到正确使用、精心维护、及时调节。避免机组在超温、超压、超速及超负荷的情况下运行。 3、 离心式压缩机的停车步骤 3.1 正常停车步骤 3.1.1 联系有关岗位，使其做好停车的准备工作，以便停车工作有步骤的进行。 3.1.2 降二次风压至0.02MPa，机组在基本转速下稳定运行。调速器由调速系统切除，用启动器手轮将机组转速降至临界转速以上。 3.1.3 易燃介质压缩机出口改放火炬。 3.1.4 手压危急遮断油门手柄，切断去油动机和蒸汽快开阀的动力油，快开阀和调速汽阀迅速关闭。汽轮机由惰走逐渐停机。 3.1.5 打开压缩机入口放火炬阀，关压缩机出入口阀，将启动器手轮下旋至最低位置，定值给定器手轮提升至最高位置。 3.1.6 停两级抽气器，复水器真空度回零后，停汽轮机轴端密封汽。关蒸汽进汽轮机总阀。 3.1.7 压缩机入口和机体排凝，汽轮机打开疏水阀。 3.1.8 停车1小时内，每5～10min盘车1次。1小时后，每30min盘车1次，每次盘车180°，直至汽缸和轴承温度降至常温为止。 3.1.9 停润滑油、封油和复水泵，关闭润滑油冷却器、封油冷却器以及复水器上下水阀门。 3.2 紧急停车步骤 3.2.1 手压危急遮断油门手柄，切断动力油至油动机和快开阀的通路，调速汽阀和快开阀迅速关闭，汽轮机缓慢停止运行。 3.2.2 启动器手轮下旋至最低位置，定值给定器手轮提升至最高位置。 3.2.3 停两级抽气器，停汽轮机轴端密封汽。 3.2.4 关压缩机出、入口阀，开压缩机入口放火炬阀。 3.2.5 其它事宜按正常停车步骤处理。 4、 离心式压缩机的主要操作参数 离心式压缩机在生产运行中，要定期检查和记录以下几方面的操作参数： 4.1 汽轮机的操作参数 主蒸汽压力、温度、汽轮机排汽温度、汽轮