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一、燃气脉冲吹灰器的工作原理 利用可燃气体（工业用瓶装乙炔气）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行吹灰。 XT-18型燃气脉冲吹灰系统包括允许控制、保护、点火、流量、测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。所有使用的垃圾焚烧锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在0.6MPa左右。可根据不同的积灰情况，选定燃气和空气的最佳比例，从而获得最佳的吹灰效果。 二、技术参数 1、可燃气种类：乙炔气 数量：3瓶 2、可燃气压力：0.1--0.15MPa 2、可燃气耗量：≤2.5m3/h 4、空气耗量：≤200m3/h 5、空气压力：0.10—0.25 MPa 6、系统工作压力（瞬时）：＜0.6 MPa 7、系统工作温度：＜100度 8、能量调整范围：2—15s 9、系统电源电压：220v 10、系统电源频率：50Hz 11、点火间隔范围：3—30s 12、点火电极间隙：0.1—0.5s 13、点火持续时间：＜2.5s 14、点火功率：＜30w 15、吹灰器运行时最大功率：0.5KW 保护风运行时最大功率：7.5KW 三、现场设计说明 （一）、根据贵公司提供的图纸和情况介绍，结合我公司为其他厂设计安装燃气脉冲吹灰器的经验，现就贵公司垃圾焚烧锅炉安装燃气脉冲吹灰器，做出设计安装方案如下： （二）、燃气脉冲吹灰器采用乙炔气体。 （三）、整套装置包括： 1、运行控制、保护、点火、流量测控、管道、脉冲发生器及脉冲管道等部件。 2、系统可实现手动、自动两档任意控制，实现手动对某一组或自动对整个系统的连续自动吹扫。 3、控制系统采用进口变频电源和可编程控制器，可实现分时、定时和循环自动吹灰。 4、可达到运行状态检测和故障自动检测及报警提示。 5、具有完整的联锁、保护和自诊断功能。 6、设计安装DCS接口。 （四）、乙炔气体管路安装两套电磁阀（型号为DN15），以控制进气时间和防止可燃气体回火，保证操作安全。 （五）、乙炔气体管路同时安装两套逆止阀（型号为DN15），防止爆燃气体回火，保证安全运行。 （六）、空气气体管路安装两套逆止阀（型号为DN40），防止爆燃气体回火，保证安全运行。 （七）、点火单元设计高能点火器（型号为EPD—1/10）及防回火结构，保证准时、安全点燃混合气体。 （八）、防止管路腐蚀的措施： 采用设备配备的风机送风作为保护风。控制步骤： 吹灰器工作完毕后，安装的保护风风机开启，通过管路向喷口处送风，阻止有害气体返回至脉冲发生器和爆燃气管道。保护风集箱上的手动阀门可调整保护风的流量。 吹灰器工作完毕后，第1—9组保护风阀门同时开启。吹灰器开始运行时，安装的风机停止运行。 在吹灰器停止工作时，保护风按照以上程序循环吹扫，使炉内燃烧的有害气体以及粉尘不留入和存留在喷嘴内，起到防止腐蚀和保护喷嘴的作用。 （九）、根据贵公司垃圾焚烧锅炉原来安装的吹灰器位置，全套吹灰装置共设计：十七台。 所有吹灰器在原吹灰孔位置安装，吹灰器喷嘴尺寸设计为Φ159*8（mm），所有喷嘴的前端各安装定向喷口一个，喷口方向顺（或逆）烟气流动方向安装，向左右（或上下）两侧吹扫。每两台（或一台）吹灰器连接为一组，同时工作。 （十）、垃圾焚烧锅炉共安装十七台吹灰器，设计为九组运行，每组控制两台（或一台），按烟气流动方向由上至下依次进行工作。还可根据受热面各个部分的积灰情况，设计循环吹灰程序。 程序工作步骤： 启动自动程序按钮，触摸屏显示乙炔压力是否正常； 第一组漩涡气泵（风机）供气后，约15秒后乙炔电磁阀自动打开，进气约3秒，电磁阀自动关闭，间隔0.5秒后点火器自动点火，工作完毕风机自动停止； 间隔约10秒后程序自动进入第二组工作，以此类推。全套系统工作不超过十分钟。工作期间无人为干预。 在工作中，如有一组出现故障，程序会自动转入下一组工作。 如出现故障、乙炔压力低于工作范围等现象，触摸屏会自动报警显示。 （十一）、吹灰器的集中控制操作系统根据现场状况布置在操作平台上，乙炔瓶就近布置在操作平台上或布置在地面上，具体安装位置根据现场情况设计。爆燃气管道现场设计为Φ57mm无缝钢管，与集中控制操作系统和脉冲发生器连接，形成整体吹灰系统。 （十二）、脉冲发生器与喷嘴的连接