组装设备操作规程.docxVIP

组装装卸站作业标准标准作业程序1.1 作业准备与运行前、中检查1.1.1检查电机轴承，要求轴承转动无异音。1.1.2检查电机、轴承座，要求电机温度≤60℃（将手背自然放在电机上停留5秒钟以上）、轴承座无振动。1.1.3检查油箱油位，要求油位在视油镜1/2-1/3之间。1.1.4检查装卸站限位、万向导轮螺栓，要求限位固定紧固、万向导轮螺栓紧固。1.1.5检查装卸站行走电机、轴承座，要求电机驱动无异音、轴承座无破损。1.1.6检查装卸站升降机构，要求液压滑道滚轮无破损。1.1.7检查装卸站夹臂，要求夹臂无变形、开焊。1.1.8检查装卸站挡料皮、支架、轴承座，要求挡料皮完整不漏料、支架不开焊、轴承座螺栓紧固。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1中控室启动悬链、收尘器。1.2.1.2打开装卸站操作柜电源。1.2.1.3将悬链控制箱打到“自动”位。1.2.2作业要求1.2.2.1将托盘中超过200mm的电解质块处理到200mm以下。1.2.2.2清除托盘内杂物。组装残极压脱站作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中检查1.1.1检查大臂螺栓、连接板焊缝，要求大臂螺栓紧固、连接板无开焊。1.1.2检查残极压脱刀具，要求刀具紧固无缺失。1.1.3检查限位，要求限位紧固，感应距离在5-10mm之间。1.1.4检查无油轴承压盖螺栓，要求压盖螺栓紧固。1.1.5检查刀架螺栓，要求刀架螺栓无断裂缺失1.1.6检查导杆扶正装置，要求导杆扶正装置不开焊。1.1.7检查轨道、轨道轮、行走装置螺丝，要求轨道无变形，轨道轮螺丝紧固、行走装置螺丝紧固。1.1.8检查滑道，要求滑道润滑到位。1.1.9检查链轮，要求链轮与链条啮合良好。1.1.10检查液压站油位、温度，要求油位在油窗1/3以上，温度低于55℃（将手背自然放在电机上停留5秒钟以上）。1.1.11检查管路接口，要求管路接口无渗漏。1.1.12检查油泵，要求油泵无异常声音。1.1.13检查油压，要求油压稳定，油压在150-160Bar范围。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1中控室启动悬链。1.2.1.2残极破碎开启。1.2.1.3鳞板运输机开启1.2.1.4中控室启动悬链、破碎启动残极皮带。1.2.1.5打开残极压脱电源。1.2.1.6启动液压站。1.2.1.7将悬链控制箱钥匙开关打到“自动”。组装铁环压脱站作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中准备1.1.1检查铁环压脱刀具，要求刀具紧固无断裂。1.1.2检查限位，要求限位紧固，感应距离在5-10mm之间。1.1.3检查拨爪，要求拨爪不开焊。1.1.4检查轨道、轨道轮、行走装置螺丝，要求轨道无变形，轨道轮螺丝紧固、行走装置螺丝紧固。1.1.5检查弧形弯道，要求弧形弯道不开焊。1.1.6检查链轮，要求链轮与链条啮合良好。1.1.7检查液压站油位、温度，要求油位在油窗1/2-1/3范围内，温度低于55℃。1.1.8检查皮带挡料皮，要求挡料皮完整、不漏料。1.1.9检查皮带托辊，要求托辊转动灵活，无变形，托辊无缺失。1.1.10检查皮带底部托辊，要求托辊转动灵活，无变形，托辊无缺失。1.1.11检查管路接口，要求管路接口无渗漏。1.1.12检查油泵，要求油泵无异常声音。1.1.13检查油压，要求油压稳定，油压在150-160Bar范围。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1打开控制柜电源。1.2.1.2将悬链控制箱钥匙开关打到“自动”位。1.2.1.3将步进机打到“自动”位。1.2.2作业要求1.2.2.1压脱后的钢爪应无磷铁碎块。1.3设备停止1.3.1将压脱刀具打到“手动”位。1.3.2将步进机打到“手动”位。1.3.3将悬链钥匙开关打到“手动”位。1.3.4关闭电源开关。组装涂石墨、烘干作业标准标准作业程序1.1 作业准备及运行前、中检查1.1.1检查烘干室线圈浆料，要求线圈浆料无破损。1.1.2检查烘干电容，要求电容与软管接口不漏水。1.1.3检查循环水管，要求循环水管接口不漏水。1.1.4检查循环水泵，要求水泵密封不漏水。1.1.5检查散热器，要求散热器不漏水。1.1.6检查纯水水位，要求水位在刻度线中线以上。1.1.7检查纯水压力，要求压力0.1-0.2MPa。1.1.8检查纯水温度，要求水温高于40℃。1.1.9检查液压站油位，要求油位在油标1/2-1/3范围内。1.1.10检查电磁阀，要求电磁阀无泄漏。1.1.11检查连接油管，要求连接处不漏油。1.1.12检查涂石墨气源三联件，要求气源三联件无泄漏。1.2 作业过程1.2.1设备启动1.2.1.1将涂石墨悬链控制箱打到“自动”位。1.2.1.2将涂石墨操作柜切换到“自动”位，点击系统启动按钮。1.2.1.3石墨槽除排空检修外须连续高压风搅