3定5S培训资料.ppt

* * 四、5S的实施 1. 整理（SEIRI） 2. 整顿（SEITON） 3. 清扫（SEISO） 4. 清洁（SEIKETSU） 5. 习惯化（SHITSUKE） * 1. 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品 * 目的: —腾出空间，空间活用； —防止误用、误送； —塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然加 以处置，这是5S的第一步。 * 如何区分要与不要，方法如下： * 事例： 1）办公室及仓库的物品； 2）办公桌、文件柜、置架之物品； 3）过期的记录、文件资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积的物品。 * 2、整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 * 目的： 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。 * 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的寻找时间，且对于过量的物品也可即时处理。 * 做法如下： 1）腾出空间； 2）规划放置场所及位置； 3）规划放置方法； 4）放置标志； 5）摆放整齐、明确。 * 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其他人也能一目了然。 * 事例： 1）个人的办公桌上、抽屉。 2）文件、档案分类、编号或颜色管理。 3）原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4）通道、走道畅通。 5）消耗用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 * 3、清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 稳定品质； 减少工业停工。 * 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法： 1）从地面到墙壁到天花板所有物品。 2）机器工具彻底清理。 3）发现赃污问题。 4）杜绝污染源。 ?要决：领导者带头 * 清扫不是扫除 如果仅是将设备本体或其附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫藉由触摸设备、启动等动作来发现设 备的不正常和缺陷： 只要有点摇动、松动、磨损、偏移、振动、 异音、发热、漏油等的不正常处，都可用五感来发现。 * 啊!螺丝坏了 用耳朵听 用手感觉 热度 咦!! 螺钉松了… 漏气漏油的 地方 边做清扫，边… 扫除 ? * 事例： 1）办公桌面紊乱、粉尘、水迹。 2）垃圾、废品未处理。 3）玻璃门窗不干净。 4）水管漏水、噪音污染处理。 5）破损的物品修理。 * 4、清洁 维持上面3S的成果。 运用手法： 1）红色标签。 2）3U MEMO。 3）目视管理。 4）检查表。 * 5、素养（习惯化） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。养成主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 * 5S活动始于习惯，终于习惯。 一切活动靠人，如果“人”缺乏遵守规则的习惯，或缺乏主动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 * 提升习惯化主要靠平时经常的教育培训，认属企业、参与管理、才能收到效果。 习惯化的实践自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 * 整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并摆不应有的去除的观念。 整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。 清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。 清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有 态度的想法。 习惯化：心中不断追求完美的想法。 * 事例： 1）员工应确实遵守作息时间、按时出勤。 2）工作应保持良好状况（如谈天说地、呆坐……..）。 3）服装整齐，戴好识别卡。 4）待人接物诚恳有礼貌。 5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。 7）乐于助人。 * 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。 * 5S活动时，在整理阶段，谁都能够查找物品 (资材, 工具 等)使用, 并进行归还的方法便是3定的树立. 3定是谁都可以容易知道物品在哪 (定位置), 怎样(定品), 多少(定量)的方法 对 象 对 象 目 的 谁都可以 知道 定 位 在哪 定 品 怎样 定 量 多少 * 1) 3定的 目的和 推进顺序 在实施5S活动中，为了有效地利用剩余可溶品的位置, 保管, 流程，实施 容器, 位置, 适定量, 颜色, 区划线 等的标准化，定着『可视化管理』. 1. 去除