006钢筋加工.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋加工 交底内容： 1.作业准备 1.1机具、工具准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮锯、调直切断机、操作平台、灰笔、钢筋套丝机、电焊机、卡尺、通规、止规、5m钢卷尺、干布等。 1.2材料准备： 本工程所用钢筋种类较多，直径≥16mm的钢筋连接均采用直螺纹接头，直径≤14mm以下钢筋均采用绑扎接头。 1.3技术准备： 钢筋加工料单完备齐全，套丝操作人员已培训，并具有操作上岗证；翻样工依据施工图纸及图纸交底记录、洽商进行钢筋翻样，做出下料单。 1.4作业准备： 钢筋套丝机已就位，并检修合格，钢筋弯曲机、切断机、调直切断机等已安装完毕，通电、接地性能完好，用于机械的电源线进行架空或保护完毕，机械防护棚搭设完毕，钢管搭设的操作平台已搭设完毕； 2施工工艺：除锈→调整调直→切断→成型 3. 钢筋加工 3.1钢筋切断调直（盘条钢筋调直）： 钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度误差超出10㎜的应重新进行修正。 3.2钢筋的切断 钢筋的切断下料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前，先检查钢筋原材质量，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，否则，应先将该部分钢筋清理干净或将不合格段切掉不用。有颗粒状或鳞片状老锈、麻坑的钢筋严禁使用，应单独堆放并及时退场处理。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 01-06-C2-006 工程名称 交底日期 2012年3月26日 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋加工 交底内容： 3.2.1钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3.2.2钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。 3.2.4钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5 mm）。 3.2.5采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。 3.2.6钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。 3.3钢筋弯曲成型 3.3.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋的直径） 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。 3.3.2钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。 3.3.3 Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级和Ⅲ级钢筋末端做900或1350弯钩，弯折时钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端做弯钩形式，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的10倍。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 01-06-C2-006 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋加工 交底内容： 加工型式如下图： 3.4直螺纹加工： 3.4.1本工程采用滚压直螺纹一级接头。直螺纹连接钢筋采用切割机切断，端头不得用气割下料，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子打掉。 3.4.2钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用挡板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后先进行剥肋，再进行滚压，二道工序在同一台机器上进行。丝头加工时应用