02-第二节金属的液态成形.pptVIP

第一章 铸造 铸造性能：Foundry Technological Properties 是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力，是一个极其重要的工艺性能。 本章从与合金铸造性能相关的主要缺陷的形成与防治方面加以论述。 一 、液态合金的充型能力 充型：液态合金填充铸型的过程 合金的充型能力：液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。 影响充型能力的主要因素：合金流动性、浇注条件、铸型填充条件、铸型结构 一、合金的流动性 mold filling capacity 合金的流动性：液态合金本身的流动能力，是合金主要铸造性能之一 流动性不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂等缺陷。 影响流动性的主要因素 a．化学成分对合金的流动性影响最为显著；合金的熔点越低，结晶温度区间越小，流动性越好，反之则反。? 纯金属或共晶合金，顺序凝固，流动性好。 合金的结晶温度范围很宽，亚共晶合金，糊状凝固方式，流动性差。 铸钢(0.6%)，熔点高，过热度比铸铁小，液流时间短，散热快，流动能力相对差。 合金液如高铬耐热钢液含较多Cr2O3，使粘度显著增大，流动性很差。 合金性质 Properties of Alloys (化学成分) （二）浇注条件 ① 浇注温度:适当提高液态金属或合金的浇注温度能改善其流动性，提高充型能力。因为浇注温度高、液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件或流动性较差的金属或合金，可适当提高浇注温度以防浇不足和冷隔。但是浇注温度过高又会使液态金属或合金严重吸气、增大收缩，使铸件产生气孔、缩孔、缩松、粘砂和晶粒大等缺陷。通常，灰铸铁的浇注温度为1200℃~1380℃；铸铁为1520~1620℃；铝合金为680~780℃。薄壁复杂件取上限值。 ② 充型压力:液态金属或合金在流动方向上受的压力愈大，其充型能力愈强。 （三）铸型填充条件 1. 铸型材料 铸型的导热系数和比热容愈大，对液态合金激冷愈强，充型能力越弱 液态在金属型比砂型充型能力差，易产生浇不到、冷隔 2. 铸型温度 提高铸型温度，减缓冷却速度，提高充型能力 3. 铸型中气体 减少气体来源，提高铸型透气性，以提高充型能力 （四）铸件结构 Casting Structure 铸件壁厚过小、壁厚急剧变化、结构复杂、大水平面等均使液态流动困难。 （一）铸件的凝固方式 Solidification Style 逐层凝固方式：恒温下结晶的纯金属或共晶合金，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于零。 糊状凝固方式：如果铸件断面温度场较平坦，或合金的结晶温度范围很宽，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面。 中间凝固方式：(介于前两者之间) （二）铸造合金的收缩 收缩:合金从液态冷却至室温的过程中，体积缩小的现象。 合金收缩的三个阶段 Contraction Stages 液态收缩 Liquid Contraction (t浇-t液)的收缩，其过热度越大，收缩率越大。考虑收缩、吸气、流动性，约选在50-150℃。 凝固收缩 Solidification Contraction 其结晶温度范围越大，收缩率越大。恒温结晶的合金凝固收缩只由状态改变引起。 液态收缩和凝固收缩使金属液态体积缩小，表现为液面下降，是缩孔或缩松形成的基本原因。 固态收缩 Solid Contraction (t固-室温)的收缩，表现为铸件外型尺寸的减小，用线收缩率表示，对铸件形状和尺寸精度影响大。是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 体收缩率 Rate of Volume Contraction 合金液态收缩、凝固收缩，体积收缩 线收缩率 Rate of Linear Contraction 合金的固态收缩，不仅引起体积收缩，更明显在铸件尺寸缩小 三、 铸件中的缩孔与缩松 1. 缩孔和缩松的形成 Shrinkage and Dispersed Shrinkage 　 铸件凝固结束后在某些部位出现孔洞，大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 缩孔、缩松产生的基本原因：合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值。 缩孔形成条件：金属在恒温或很小的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式进行。 缩松形成条件：主要出现在结晶温度范围宽、呈湖状凝固方式的合金中，或铸件厚壁中。 缩松形成过程示意图 *影响缩孔和缩松形成的因素 合金成分 (铸型和浇注条件 铸件结构) 2.