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可用插件组改善提案初步报告1
插件组改善提案初步报告一、目的为了更好更快地提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全、控制和平衡物流、让公司获取更大的利润，特提出该方案。二、对象插件组三、改善背景和问题描述分析原插件和波峰焊的分布图全自动波峰焊锡装置图1由图可看出操作者在插件完成之后必须要用物料框中转后，再进行波峰焊，在此途中造成了人员的浪费和物料的浪费。且插件操作者的节拍与波峰焊的节拍有一定的差距，造成电路板的积压，流动资金的滞停，这些都对企业的成本都造成了一定的压力，不利于企业的扩张发展。改善后插件和波峰焊分布图图2图2为改善之后插件与波峰焊的分布图，插件组作为公司整个生产流程的瓶颈，一直是众人关注和改善的重点。新方案的中心在于推行“拉动式生产”；将插件和波峰焊组通过辊道传送带连接形成循环链接，人员成本、物料成本、物流成本、设备利用率、品质管理、效率都将得到有利的改善，此方案按照下游环节波峰焊的需求来确定本环节插件的数量时间。通过波峰焊的机器运行固定速度来拉动插件的整体速度的提高，从而达到生产效率的提高，为企业获得更大的利润。四、改善前后成本对比人员工资成本减少在生产线改善之后，可减少2个员工，根据每个员工的工资计算：姓名底薪出勤假加时晚加时加班费降温满勤岗位工资工资总额社保餐费公司支出总额A870213245831301005018812592602400B870213245831301005018812592602400节省2个员工的工资可以为公司每个月直接减少4800元，一年可以直接减少57600元。（2）物流成本减少原方案新方案电路板的堆积需要很大的空间易造成物流不顺畅，产品质量难以保证占用流动资金。流水式作业电路板不需要中转无需物流成本保证了产品的质量释放了流动资金（3）波峰焊机器设备利用率提高每天应开机时间每天实际运行时间改善前460分钟312分钟改善后372分钟（4）产品品质上升原方案新方案电路板插件完后必须装箱搬运至波峰焊处，在搬运途中，发生颠簸很可能造成元件的松动甚至掉落，很容易造成元件的松动掉落而造成焊锡不良，这些都是企业成本的浪费。电路板插件完后直接进入波峰焊，避免了搬运的过程中造成的不良（元件避免插好之后松动掉落，返工率减少，成本也就减少了）
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