铝合金门窗制作技术交底.doc

铝合金门窗制作技术交底 文件编号： 工程名称： 分部工程：铝合金门窗工程 交底部位：铝合金门窗制安 交底日期： 交 底 人： 接 受 人： 一、原材料的选用和存放 1、所有用于门窗生产的原材料须是经质检合格且入库后才能领取使用； 2、原材料在运输过程中应轻拿轻放，注意保护，避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。 3、选用的辅件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，同时不得与铝合金型材发生接触性腐蚀； 4、本工程全部采用柯美特系列型材；断桥上悬窗采用GR55A系列，断桥地弹门采用55系列。 二、门窗的制作工序 1、下料 工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械导致的偏差.5 钢板尺、钢卷尺 角度系指锯同料夹角 长度L（900） +0 -0.5 钢板尺、钢卷尺 角度系指锯同料夹角 α=450 ±15’ 万能角度尺 角度系指锯同料夹角 β=900 ±15’ 万能角度尺 角度系指锯同料夹角 槽口长a宽b +0 -0.5 钢板尺、深度尺、游标卡尺 f、换向框采用横包竖的方式，即横通方式；普通单体窗及上下方拼接的门窗型外框采用竖通的方式；横向需要加固的门窗，外框采用横通的方式； g、其他要求详见工艺单“技术要求及说明栏” （2）、质量要求： a、严格按照工艺票选材、制作； b、锯切工序首件必检；门窗框、扇料中角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验半成品必须进行标识。 图二 d、门窗在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔： 扇下方框或中梃需打水槽孔，加工方式按扇下顶端铣10mm水槽孔；平开门扇锁孔按门扇高度计配件尺寸确定；推拉门扇、推拉窗扇所使用碰锁、钩锁、传动配件安装于扇中部（除特殊标注外）。 （2）、质量要求 a、严格按照工艺票选材、制作； b、端面铣、铣缺、划线及孔加工首件必检；并与实物对接试验半成品必须进行标识。0.9 ±1.4 ±1.4 ±1.8 ±2.0 ±2.5 门窗对边尺寸之差 ≤2000 2000 ≤1.4 ≤2.4 ≤1.9 ≤2.9 ≤2.5 ≤3.5 门窗对角线尺寸之差 ≤3000 3000 1.4 ≤2.4 ≤1.9 ≤2.9 ≤2.5 ≤3.0 同一平面高低差≤ 0.25 0.35 0.45 装 配 间 隙≤ 0.3 0.3 0.45 c、换向框的固定 转向框料与边框之间连接所用的自攻钉，端距小于150㎜，中间距小于300㎜； d、五金件安装 · 五金配件安装位置及方式以工艺单要求为准； · 滑撑、角部铰链安装后位置允许偏差±1mm； · 对于已加工五金件安装孔的窗扇、窗框，配件按指定孔位置安装； · 所有装滑撑处的窗扇部位，用铝连杆加强；所有执手或锁均居扇中安装。 · 本工程C槽铝连杆的选配标准如下：（仅适用于本工程） 序号 扇实际高度H 槽铝连杆规格 备注 一、断桥平开窗 1 1200mm＜H≤1500mm 800mm 对开窗扇 2 900＜H≤1200mm 600mm 对开窗扇 3 H≤900mm 单点执手 对开窗扇 4 5 1000mm＜H≤1200mm 800mm 单扇 6 800mm＜H≤1000mm 600mm 单扇 7 H＜800mm 单点执手 单扇 二、断桥平开门 1 门执手、门锁、锁芯、铰链、U型传动杆1600、插锁 三、断桥推拉门 1 手动碰锁、锁座、双滑轮 四、普铝上悬窗 1 单点执手、12寸不锈钢顶悬滑撑 e、窗框拼装：对于非组角窗扇、窗框需作拼装加工 · 对于榫接的门窗的榫接点需加装防水片或打玻璃胶密封，防止渗水。固定后对多余可见防水片做切割处理； · 拼装的方式及所采用固定件以工艺单规定为准。 f、工艺单中有“左外”或“右外”字样的表示内视开启方向。 g、滑撑选用标准如下（仅适用于本工程） 序号 扇实际宽度L，实际高度H 滑撑规格 备注 1 520mm＜L 14寸滑撑 2 420mm≤L＜520mm 12寸滑撑 3 L＜420 mm 10寸滑撑 4 12寸顶悬滑撑 悬窗 （2）、质量要求： a、严格按照工艺单选材、制作； b、窗扇、窗框拼装后无松动、变形等不利于使用与安装现象； c、五金件安装齐全、牢固、开启灵活、无噪声，外观美观；结构上应便于更换； d、滑撑、铰链安装后，窗扇四周搭接均匀； e、门装配后、不应有妨碍启闭插销，上锁的下垂翘曲或扭曲变形； f、窗