888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用.pdfVIP

维普资讯 第 1期 (总第 122期) 煤 化 工 No．1(TotalNo．122) 2006年 2月 CoalChemicalInd Feb．2OO6 888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用 齐书奎 殷 凯 杨 强 (山东民生煤化工有限公司，济宁 272015) 摘 要 针对焦炉煤气 H2S含量超标问题 ，通过优化煤气脱硫工艺，改造脱硫设备 ，选用新型高效888脱 硫催化剂，生产出合格城市煤气，解决了公司长期煤气H2s含量超标的难题。 关键词 焦炉煤气 脱硫 改造 888脱硫催化剂 文章编号：1005—9598(2006)一O卜0058—02 中国分类号：X703 文献标识码 ：A 我公司焦炉煤气脱硫工艺采用湿式氧化法 ，再生 使用。再生产生的硫泡沫经分离、熔融后生产硫磺 。 工艺采用喷射 自吸氧化再生工艺 ，融硫采用间歇融 1．2 存在 问题 硫 ，两 台脱硫塔串联 ，煤气处理量为 5000m。／h，脱硫 公司脱硫装置脱硫效果较差 ，脱硫率在 60％～70％， 催化剂选用为 0MC，焦炉煤气人 口HS质量浓度为 系统恶化，设备腐蚀严重，无硫泡沫，副盐上升较快。另 4g／m。-8g／m。。该装置于 1993年投产 ，脱硫效率一直较 外 ，当煤气 中H2S含量增大或开一部分煤气交通 (即 低，外供煤气H2S质量浓度在 lg／m3-2g／m。之间，期间 一 部分煤气不走脱硫塔)以减轻脱硫负荷 ，脱硫液颜 虽进行了各种工艺调整及改造，但效果均不理想 。脱 色逐渐变浅 ，硫泡沫浮出；当停车再开 ，不加煤气负 硫效率不稳定，脱硫问题已成为一大技术难题。特别 荷 ，硫泡沫大量浮出，但脱硫效率仍较低；当维持较低 是2002年冬季 ，系统严重恶化 ，副盐增长迅速 。脱硫 碱度，有少量的硫泡沫，增大碱度，硫泡沫逐渐消失，脱 效率下降，煤气含硫远远超出规定的指标要求 。直接 硫液颜色逐步变深。以上现象均表明，当脱硫负荷增 影响到广大市民的生活，给广大煤气用户及周围环境 大，硫泡沫减少，脱硫液颜色变深 ，装置不耐负荷冲击。 造成较大危害。而该装置也 由于系统恶化 ，副盐较高， 1．3 原 因分析 设备腐蚀严重，只能维持运行。为此我们对该装置进 导致脱硫效率差的原因经全面分析认为有 以下 行了全面分析，并对部分设备和工艺进行了改造 ，同 几方面。 时选用了888高效脱硫催化剂 ，取得了较好的效果。 1．3．1 再生能力差 富液泵及贫液泵腐蚀严重 ，已达不到额定流量 ， 1 工艺技术状况分析 约200mVh，导致 喷射器喷嘴流速低 ，进气量小 ；再生 器的喷射器射流偏离中心，有溅液现象也导致进气量 1．1 改造前工艺状况 少 ，再生能力差。富液槽体积小 ，停留时间短 ，反应时 我公司脱硫工艺流程 ：由粗苯工段来的煤气经电 间不够。为此该装置再生能力没有余量 ，当脱硫负荷 捕后进入 1、2脱硫塔 ，与脱硫液逆流接触 ，脱除 H2S 增大时 ，HS一浓度增大，氧化态脱硫剂不能将其氧化为 的煤气经气液分离器送人煤气气柜。脱硫液由贫液 单质硫 ，而是向副反应发展 ，从而造成硫泡沫减少 ，副 泵 ，经换热器后打人 2脱硫塔 ，吸收HS后的半富液 ， 盐增加 ，脱硫效率不高。 由半富液泵打人 1脱硫塔，塔底的富液用富液泵打至 1．3．2 操作方法不当 再生槽 ，氧化再