造气三废流化混燃炉的优势和效益.docVIP

造气三废流化混燃炉的优势和效益 ?彭思尧 ?临沂正大热能研究所 ? 摘??要：造气三废流化混燃炉是造气吹风气回收最成熟的技术，成功解决了传统回收技术中需助燃、蓄热、易爆、易熄火等弊端，不仅将造气三废全部有效回收利用，而且节约了原料气，提高了产量，得到了迅速的发展。 关键词：三废利用??节能减排??增效 ? 1、合成氨造气三废流化混燃炉（遂道式三废炉，也称一代三废炉），专利号：Z6 造气三废流化混燃炉是化工循环经济的典型产品，符合以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”的原则，满足“低消耗、低排放、高效率为基本特征”的要求。已被国家列为化工循环经济的典型产品。 造气三废流化混燃炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰，掺入部分粉煤和煤矸石在三废流化混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。产出的中温中压蒸汽经背压或抽凝发电,背压或抽凝后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用,少量中温中压蒸汽经减温减压后供变换和其它工段使用,达到一炉多用,同时将用于造气的原料达到吃干榨净的目的。 造气三废流化混燃炉（也称第三代造气吹风气余热锅炉），其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸，使造气吹风气回收过程达到安全化。 对于煤造气生产甲醇的企业，采用三废流化混燃炉的最大收益是将甲醇产量提高17-20%。其原因是，甲醇生产的合成放空气经提氢后其热值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空气经提氢后为3850 kcal/m3)，比合成氨低一半，无法点燃造气的吹风气，只有多烧氢气或水煤气，因而造成甲醇产量低、消耗高。甲醇生产合成放空气中的甲烷含量低，属半低热值气体（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇厂，5万吨的甲醇（单醇）装置选用第二代吹风气余热锅炉，每天少产甲醇11.2吨；河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风气余热锅炉回收造气吹风气，其合成放空气远远不够，不得不以水煤气与合成气混合作点火源，多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。三废流化混燃炉是以煤为点火源，造气吹风气直接进入即可燃烧，节约的氢气，使产量增加17-20%。 固定层造气炉生产合成氨，采用三废流化混燃炉，是以造气炉渣和粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气或水煤气，一般企业可使合成氨产量增加3-5%，如一套10万吨的合成氨企业，采用三废流化混燃炉，在不增加各项消耗的情况下，每天可多产合成氨10-15吨，每天可增加2-3万元的纯利。如我国的西南部，生产合成氨是以贵州煤为原料，其半水煤气中的CH4含量偏低，生成的合成放空气比用山西煤少一半，因而无法点燃造气吹风气，需要多烧水煤气或氢气，采用三废流化混燃炉可使合成氨产量增加8-10%的合成氨产量。 第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。 第二代造气吹风气余热锅炉（现在普遍使用的一种），在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大降低，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟气燃烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给。 第三代造气吹风气余热回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，它和第二代相比又有了突破性的发展，并申请了国家专利，专利号为ZL6。第一台造气三废流化混燃炉在河北冀中化工使用近八年，该厂三台造气炉的吹风气，配烧30%的造气炉渣、30%的煤矸石、30%的高硫无烟煤末和10%造气细灰，产出25t/h、3.82Mpa、450℃的中温中压蒸汽，经背压发电（二期工程）后的低压蒸汽，其中5t/h供造气使用，19t/h供全厂化工产品用汽(原冬季开四台锅炉，2台10t/h和2台6t/h，春、夏、秋开3台锅炉现在可全部停掉)。目前运行的三废炉，燃渣、燃煤部分的燃料为混合料，其发热值为3500千卡，一般情况下造气炉渣占55%，造气细灰10%，烟煤或白煤沫占到35%，整个三废流化混燃炉运行正常稳定。 造气三废流化混燃炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点： 安全性??克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。 回收效率高，第二代造气吹风气燃烧炉在没有合成点火气的情况下不能开车，吹风气回收效率在95%左右，造气三废流化混燃炉对造气吹风气能完全回收，回收效率提高5-7%. 三废流化混燃炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高3-5%。 中小型尿素厂一台