钢厂自动氩弧焊机焊接参数的调整.docVIP

1560焊机焊接参数的调整 在焊接之前，需要检查： 1.检查板型。 2．确定带钢的厚度。 3．检查焊枪是否堵丝，焊嘴可以在焊丝上摩擦一下，如果比较紧最好就换掉。 4．检查氩气流量。15 5．检查焊枪高度，一般离板面12~14mm.（焊接薄板时对高度敏感） 6，确定焊丝在焊缝的正中间 7. 厚板电流大薄板电流小 8．弧长电压，一般设0，弧长越大焊接温度越高 穿透力越强。 9. 每次焊完必须清理下电极 ，当下电极用久了以后会有磨损，则必须保证下电极与下夹钳高度一样，并且还要保证焊缝间隙在下电极槽内。 10每次焊完必须处理废料槽里的废料 10.参数确定后,必须以文本形式备份一个,以免参数丢失. 11.每次更改完成参数以后,必须保存. 12定时向需要注油的地方注油，如吊板 插销 剪刀 焊接小车行驶轨道 C型架行驶轨道 等等 13为保证焊机压板的使用寿命，还需注意压板里的机械杂质、焊渣、铁锈等固体颗粒会使液压元件加速磨损，降低性能，缩短寿命，严重时会造成阀件卡阻。 14 还需注意的是保证吊板下定位槽，固定板上及锁销空里的杂质，以免吊板与锁销卡死。 15 定时更换导电嘴，保护罩。 16 当焊丝快使用完时就必须更换，不允许焊丝的尾巴在焊枪里，否则会引起焊丝在焊枪导丝管里起弧，导致导丝管损坏。 17 在焊薄板时如果穿孔比较厉害，可以检测剪刀间隙是否过大一般15丝左右，可以剪切1mm~6mm板厚。 参数设置含义 每次焊接前根据测量的板厚再把焊接参数都确定好才能进行焊接 焊接参数 焊接模式:1手动焊接 进入焊接状态后,以后手动焊接开关控制焊接启停.手动开关关闭则焊接完成. 2.整条焊缝 前枪自动焊接完成焊接 3.各焊一半 前后焊枪 同时进行自动焊接 扫描选择: 当打开扫描时，前后枪可以自动定位起弧收弧点。 带钢宽度: 不扫描时使用 将焊枪移动到焊缝起点位置 设置焊缝长度 焊枪选择: 选择使用焊枪 焊接电流: 28~420 焊接弧长:-40~40 焊缝修正: 起弧点修正 为正数时 偏向传动侧 为负数时 偏向操作侧 收弧点修正 为正数时 偏向操作侧 为负数时 偏向传动侧 中1为 为正数时 偏向传动侧 为负数时 偏向操作侧 中2为 为正数时 偏向操作侧 为负数时 偏向传动侧 前枪焊接速度: 0~16000 后枪焊接速度: 0~16000 操作侧间隙:0~3 传动侧间隙:0~3 公共参数 入口挑套使用选择：是,剪切时使用。否,剪切时无动作. 出口挑套使用选择：是,剪切时使用。否,剪切时无动作. 剪刀维修选择：当框架静止在传动侧停止位时，选择是否允许上剪刀点动上下。（当需要在传动侧维修剪刀时使用） 低压油泵使用选择：选择使用的低压油泵,1#、2#和两泵同时使用。（一般开一个，另一个做为备用） 冲孔机使用选择：要使用时选择使用 间隙调整选择：选择间隙调整装置控制方式，自动和手动点动。（当自动调整间隙正常时可以选择自动，如果间隙调整不准确或出现异常可以选择手动调整） 吊板动作选择：选择手动操作时，吊板装置的动作方式，直接上下和点动上下。(在手动里吊板的控制方式) 焊接小车空行速度：手动操作时，焊接小车空行的速度。(0-16000) 焊接小车返回速度：手动操作时，后枪小车移动的速度。(0-16000) 在公用参数里有一个 默认参数 当焊机工作异常，或者起弧位置不对，间隙不对时，可以点击默认参数然后自动复位。 延时设置 入口对中延时：入口对中装置夹紧动作执行的时间。 出口对中延时：出口对中装置夹紧动作执行的时间。 油泵关闭延时：油路没有动作时，油泵运行一段时间后自动关闭。 卸荷阀关闭延时：油路没有动作时，卸荷阀运行一段时间后自动关闭。 废料输送时间：C型架废料传送装置运行的时间。 冷却水泵关闭延时：油泵关闭后冷却水泵运行一段时间后自动关闭。 冲边剪出废料时间：冲边剪废料传送装置运行的时间。 焊机电源启动后将显示如下主画面； 10.3.1 主画面下的操作选择 焊机电源启动后，显示屏上显示程序的主画面，如下图所示。在主画面中，可以选择以下程序功能： 自动程序：进入半自动程序画面。 手动程序：进入手动焊接程序画面。 组合动作程序：进入组合动作程序画面。 调整程序：进入焊接小车，对中平台，间隙调整画面。 参数设置：进入参数设置画面。 故障查询：进入故障查询画面。 10.3.2 手动焊接程序的操作 在主画面下按下F4功能键，进入手动焊接程序画面，如下图所示。在此画面下，可以执行焊机各部件的手动动作。 入口夹钳 在手动焊接程序画面下，按下F1功能键，可选择“入口夹钳”功能。此时，“入口夹钳”按钮控件不停的闪烁（如下图）。 操作按钮 上