第二章 珠光体共析分解.pptVIP

粒子中呈尖角处碳的溶解度高，粒子中呈平面处碳的溶解度低，这就在与其接触的F内形成碳的浓度梯度。 尖角附近的碳原子向平面附近扩散。这种扩散破坏了界面平衡，使尖角进一步溶解，而平面处形成堆积和析出。 最终各处都形成曲率半径相近的球粒形状的碳化物。 1. 含碳量的影响 在亚共析钢中，随C含量增加，先共析铁素体与P孕育期增 长，析出速度下降，转变速度下降。这是由于随C含量增 加，获得F晶核几率下降。F长大时，需扩散去的碳量增大， 析出速度下降，而P的析出在F之后，F析出减慢，P的析出 也减慢。 在过共析钢中，随C含量增加，先共析Fe3C与P孕育期缩短, 析出速度增加，转变速度增加。这是由于随C量增加，获得 Fe3C晶核几率增加，P的形成是在Fe3C之后，故也加快。 综上所述，共析钢的A不受碳含量影响，稳定。 三. 影响珠光体转变动力学因素 2.加热温度和保温时间的影响 因为A成分不一定是钢的成分，所以加热和保温时间不同， 得到的A也不一样，必然对随后的冷却转变起影响。 当奥氏体化温度↑，保温时间↑，A成分均匀，晶粒尺寸↑ ， 晶界面积↓， P形核位置↓，I↓，V↓。 当奥氏体化温度↓，保温时间↓, A成分不均匀，晶粒尺寸↓ ， 晶界面积↑， P形核位置↑，I↑，V↑。 上述二种影响，P转变是在高温时更为剧烈。 3.原始组织的影响 原始组织细，奥氏体均匀化快，随之冷却后珠光体转变的I， V均下降。 第五节 珠光体的力学性能 P183 一. 共析成分珠光体的力学性能 (1) 片状珠光体的力学性能 (a) 片状珠光体的断裂强度与片间距有关，片间距↓，强度↑，二者关 系可见图8-2右。 (b) 片状珠光体的塑性与片间距有关，当片间距减小，断面收缩率呈上 升趋势，二者关系可见图8-3右。 (c) 片状珠光体的力学性能与珠光体团直径有关，但由于实际情况下， A的晶粒不会很大，P团的直径就没有很大变化，故不再讨论。 (d) 片状间距影响强度、塑性的原因 片间距减小,渗碳体与铁素体变薄,相界面增多,铁素体中位错不易滑动， 故使塑变抗力增高。另一方面，即使外力足够大,并开动了位错源后, 由 于片层变薄,塞积位错少, 正应力少, 不易引起开裂，也就提高了强度。 片间距小时，渗碳体片必然变薄，在外力作用下，可以滑移产生塑性 变形，也可产生弯曲，致使塑性提高。 (2) 粒状珠光体的力学性能 在成分相同的情况下，粒状珠光体的强度、硬度比片状的较 低，塑性较好，这是由于: (a)相界面少，铁素体中位错易于滑动, 故使塑变抗力减小.另 一方面, 由于相界面少, 界面上位错塞积就多, 正应力大, 易于 开裂. 这两方面的因素均使强度降低； (b) Fe3C呈颗粒状，没有尖角，不易产生应力集中，塑性好。 (3) 派登处理，用于高碳钢的强韧化处理，具体步骤如下: 高 碳钢奥氏体化→铅浴等温(560℃)得到珠光体→冷拉(使F 内位错密度提高，强度上升，片间距P下降，而使Fe3C 不致脆断)。最终得到强烈变形后的细珠光体(索氏体)，具 有极好的强度与塑性的配合。 二.亚共析钢的珠光体转变产物的力学性能 (1)亚共析钢完全A化后冷却，有如下规律: (a) 随着钢中碳含量下降，先共析铁素体增加； (b) 当碳含量一定时，随冷速加大，或转变温度降低，先共 析铁素体减少,珠光体量增加 ,但珠光体含碳量下降。 (2) 亚共析组织的强度可由下列经验公式给出: ?s(MPa) = 15.4{f1/3[2.3+3.8(Mn)+1.13d-1/2]+ (1-f1/3)[11.6+0.25S0-1/2]+4.1(Si)+27.6(N)1/2)}； (2-1) ?b(MPa) = 15.4{f1/3[16+74.2(N)1/2+1.18d-1/2]+ (1-f1/3)[46.7+0.23 S0-1/2]+6.3(Si)}。 (2-2) 式中: f —铁素体体积百分数； d —铁素体晶粒的平均直径(mm)； S0 —珠光体片平均间距(mm)。 可见: 当P少时，珠光体对强度影响不占主要地位，也即S0在 (2-1)及(2-2)中不起主要作用。强度主要依赖于铁素体晶粒直 径d。当P量大时，珠光体间距成为影响强度的主要因素 (3). 最佳的珠光体层间距 Sopt为: Sopt = 6.7× 10-6(D - 0.12)2/3 其中: D为稀释因子，其值为D = 0.8fP/(%C)，fP 为P 的体积百分数。可见, 对于共析钢 D=1，亚共析钢 快冷后得到的伪共析组织D 1。 三. 过共析钢珠光体转变产物的力学性能 过共析钢珠光体转变产物的力学性能与Fe3ClI的形 态有关。Fe3C