焊接工艺条件.docVIP

电阻点焊焊接工艺参数设定 点焊工艺规范 点焊参数选取规范和一般原则 新车型工艺设计时，焊接参数的选取遵循以下原则： ａ）本标准中的规定的板厚指:两层板焊接时较薄焊件厚度,多层板焊接时焊件总厚度的二分之一； ｂ）按照表1中规定的参数规范进行设置，生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±10%； ｃ）对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按总厚度的二分之一通过试片试焊修正，通常选用大电流，短通电时间，来改善溶核的偏移； ｄ）多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，再按总厚度的二分之一通过试片进行修正，当一台焊机既焊双层板又焊三层板时，首先按双层板参数为基准，然后通过试片验证修正参数，达到既满足双层板焊接又满足三层板焊接； ｅ）对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%~40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%~30%，焊接电流延长2CY； ｆ）电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。 表1 电极尺寸及焊接规范 板厚 (mm) 焊接规范 电极尺寸（mm） 焊接时间 (S) 电极压力 (KN) 焊接电流 (KA) 最大D 最小d 0.6 4.8 10 6 1.5 6.6 表1(续) 电极尺寸及焊接规范 板厚 (mm) 焊接规范 电极尺寸(mm) 焊接时间 (S) 电极压力 (KN) 焊接电流 (KA) 最大D 最小d 0.8 4.8 10 7 1.9 7.8 1.0 6.4 13 8 2.3 8.8 1.2 6.4 13 10 2.7 9.8 1.6 6.4 13 13 3.6 11..5 1.8 8.0 16 15 4.1 12.5 2.0 8.0 16 17 4.7 13.3 2.3 8.0 16 20 5.8 15.0 3.2 9.5 16 27 8.2 17.4 凸焊工艺规范 凸焊参数的选取规范和一般原则 a ） 首先按照表4中规定的参数规范进行设置，在生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，焊接时间缩短10%～50%，焊接电流增大5%～20%，通过试焊选取合适的工艺参数； b ） 对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%～40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%～30%，焊接电流延长2 CY； C ） 电极压力与焊机气压有关，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。 表4 凸焊焊接规范 螺栓或螺母型号 板 厚 焊接电流 通电时间 电极压力 mm KA CY KN M5螺母 0.8-1.5 9000 10 2.8 M6螺母 0.8-2.0 9100 13 3.7 M8螺母 0.8-2.0 1200 15 3.8 M10螺母 0.8-1.8 13200 10 4.0 7/16螺母 1.5-2.2 14500 15 3.8 M6螺栓 1.4-1.8 9000 10 2.5 M8螺栓 0.8-2.2 11500 10 4.0 M10螺栓 1.5-2.2 14500 15 3.8