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2009.04 DDE 销售计划 图形化的销售与运作计划 需求管理与需求预测--制造计划与控制系统中的需求管理 需求管理是： MPC系统中的入口模块，它提供了与市场，姊妹工厂，仓库和其他重要客户之间的连接，通过需求管理模块收集市场信息，预测客户需求，接收订单，确定具体的产品需求等。 通过这一模块还能够实现一系列企业与客户之间的沟通，包括承诺交货期，确认订单状态以及处理各种变更等。需求管理还涉及为制造能力识别各种需求来源，包括服务件需求，企业内部需求，促销库存的建立以及其他渠道库存需求。 库存地点 供应商 原材料 在制品（WIP）零部件 成品 安全存量VS最高存量VS最低存量 ☆安全存量： ●安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途. ●安全存量=紧急订货所需天数*每天使用量. ☆最高存量： ●最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用目标准物料）允许库存的最高存量. ●最高存量=一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量. ☆最低存量： ●最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. ●最低存量=准备时间*每天使用量+安全存量 ☆安全存量三种设定方法： 1）直觉判断法. 2) A-B-C存货价值分类法. 3）固定比例法. ● 紧急采购的前置时间*每天平均消耗量. ● 必须在需求稳定且连续的情况才有效. 库存设置的方法：对于成品 使用库存周转率作为评价标准，月库存金额/（月度销售金额/30），库存周转率目标为从5月开始为5天（之前是7-8天）， 成品库要求在30内循环。 通常正式订单有CS评估安排，协议订单的库存订单需要CS/CS经理评估后，经总经理批准后方可生产。 动态调整库存存量方法：对于成品，以下方案目前试运行 对于客户订单，CS将定单拆分成，并根据客户状况滚动更新。 客户真实交期和数量部分：安排生产，一切正常 客户预计近期可能需求：提前准备分切材料，应对客户提前的叫料需求 客户目前不详的订单剩余部分：仅供物料部门备料参考，但是正常的预测流程不会改变 库存管理的九大指标 ▲库存周转率（ITO） ▲ 及时发货率 ▲帐卡物相符率 ▲月均库存量 ▲年均库存量 ▲库存物料数量完好率 ▲库存物料质量完好率 ▲仓库面/容积利用率 ▲ 运输质量保证率 库存控制 KPLS 体系 提高库存周转率的途径 影响运输成本的因素 订单过程管理与插单管理—增加订单数量 订单过程管理与插单管理—计划订单 订单过程管理与插单管理—工单下达 订单过程管理与插单管理—计划偏差分析 2、紧急订单接受的范围 无限制地接受紧急订单，会影响生产计划的进行，降低工厂 的生产能力。为求依照生产计划顺利地进行生产，销售人员有 必要与生产管理人员协调、彼此沟通，并规定紧急订单接收的 范围，使产销配合得更顺利。紧急订单的接受范围大致如下： ①不得不接受的紧急订单。例如董事长、总经理已答应的订单，一言九鼎，不能不接受。 ②大客户小金额的紧急订单。这种订单接受的目的在于争取大客户的向心力，也就是“放长线钓大鱼”的意思。 ③高价格的紧急订单。比市面售价高出许多的紧急订单，应该考虑接受。 ④特殊规格品的订单，因其价格高出标准品许多，也可考虑接收。 1、紧