案例解剖——如何建立仓库管理系统.doc

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案例解剖——如何建立仓库管理系统

案例解剖:如何建个仓库“管理系统” 目前企业所使用的众多信息系统,诸如WMS仓库管理系统、TMS运输管理系统、SCM供应链管理系统、货代管理系统等等,无一例外的都叫做“管理系统”。   既然叫做管理系统,那它具有的功能应该是管理企业的某一具体领域,比如WMS管理企业的仓库,TMS管理企业的运输,SCM管理企业的供应链,这里有一个很突出的字眼:“管理”。   这些软件起到了管理的功能吗?据我们看是没有。为什么这样说?我们来看看什么是管理就明白了。 补上管理系统大漏洞:计划   管理,被学者和经理们引用最多的是以下定义:管理就是在特定的环境下,对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制,以便达成既定的组织目标的过程。人们大多采用美国学者哈罗德?孔茨的管理过程理论,将管理的职能划分为:计划、组织、领导和控制。   我们可以这样定义管理职能中的“计划”,就是在事情发生之前,对其进行预测分析,形成有效的解决方法与步骤来解决问题。可惜这一点,很多所谓的管理系统都没有办法实现。我们以WMS仓库管理系统为证。   我们来构建一个仓库的现实环境。下图是某仓库的平面图,看看仓库里面都发生了什么。   先来看整个物流中心的平面布局:左下角是物流中心的进出大门,所有车辆的进出都要由此经过。右下方是一个堆场,作为进出车辆的暂时停放区域。正中的A栋建筑物与B栋建筑物是两座功能相互独立的仓库。仓库内部红色的部分为货物储存区,黄色的部分为货物分拣区,分拣区之间有自动输送线相连。   整个物流中心运作的流程基本是这样:企业的采购中心向供应商下达订单之后,供应商在按订单送货之前发出ASN(预收货通知单)到物流中心。物流中心收到ASN之后,判断储位的储存能力和仓库其他的资源能力是否可以收货,如果可以收货向供应商发出送货指令;如果现有资源不允许收货,则向供应商发出指令告知如何送货。   供应商根据送货指令到达仓库之后,要先去堆场,调度车辆,之后要得到定单。定单那一块有两个仓库,两个仓库根据他调度到某一个月台做出货的动作,或者是收货的动作。 1 提炼物流中心14个流程   整个物流中心可以划分为14个流程:从车辆进大门之前有一个预收货的处理,到大门的闸口管理,闸口管理更多的是对于车辆的调度,体现在车辆来了之后,是不是应该让它先去堆场,还是先到月台卸货?   去了堆场之后,有一个处理,这个车辆应该怎么停,堆场调度出来之后,会有一个月台的管理,包括入库、上下,会有一个诸如QC的工作,这并不一定每个行业都做。   再往后是一个补货的动作,从储存区往分拣区发货,如果要拆零的话,要有一个复核包装的动作。出完货后,这个定单可能被拆成四份,放在不同的区域进行分拣。   之后要考虑一个合流的问题,要把它合流到哪个暂存区去,怎么样处理合流的东西。之后有一个月台发货的过程,这中间可能会有一个月台的处理,之后是仓库里面的盘点的流程。 制定9项应对策略   所有物流中心的操作可以用这14个流程来涵盖,但是在物流中心运作流程中,需要把握以下9大关键点,并制定出相应的策略:   ①预收货处理(资源分配策略)。在供应商送货之前,供应商发出ASN,物流中心根据仓库内的可用储位的量和人力、设备的能力,来确认是否可以对该ASN进行收货。如果可以,返回信息让供应商依据该ASN送货;如果不能收货,则返回信息让供应商暂缓送货。   ②堆场管理(资源分配策略)。车辆到达堆场,车辆依据何种顺序进出。   ③入库管理。货物进入仓库,系统要判断该批货物是否要上架,如不上架应该放在何处。   ④上架管理(上架策略)。一旦货物要上架,则要考虑如何上架,哪个储位对货物来说是最好的储位,既不会上架困难,也不会取货不便。   ⑤订单处理(波次分配策略)。客户的订单到达仓库之后,需要对订单进行处理。订单如何处理?是按时间,还是按运输路线,或者按拣货区域进行订单处理?这就是所谓的波次分配。   ⑥补货管理(补货策略)。订单经过波次处理,下达到拣货人员手中。这时首先要进行补货作业。补货通常的做法是货物先从储存区下架,然后运送到分拣区上架,这时所涉及到的是货物的下架策略与货物的上架策略,补货管理可以看成是两者之间的结合。   ⑦拣货管理(任务分配策略)。订单经过波次处理,下达到拣货人员手中以后,拣货人员开始拣货。虽然大多数情况下,拣货人员是根据拣货任务,分区拣货以减少走动的距离,但是往往会出现任务分配不均的情况。如何解决这一现象,就需要有一个好的任务分配策略。   ⑧复核包装(拼箱策略)。货物被分拣出来之后,有可能会产生半箱的现象,这时候就需要有拼箱作业。如何拼箱以达到最快的拼箱效率与最小的箱用量,这是值得考虑的。   ⑨集货管理(集货策略)。货物被复核包装之后,需要进行到暂存出货区的集货,因为货物不是同时被分拣出来的,需要进

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