模板工程施工方案高层住宅.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工布署 1 四、施工准备 2 五、模板方案选择 2 六、模板设计 3 七、模板工程施工工艺流程控制程序 11 八、模板的加工及制作 11 九、模板安装 12 十、模板安装质量控制 14 十一、模板拆除 15 十二、安全文明施工措施 16 十三、模板系统验算 18 一、编制依据 《危险性较大》二、工程概况 世茂香槟湖苑工程建设地点 三、施工布署 1、质量目标：本工程质量目标为一次性验收合格； 2、劳动力组织 本工程结构质量要求高，在模板工程施工前对施工队进行模板技术交底，加强对模板加工及安装的检查，保证模板工程的各项质量要求达到清水砼质量要求。 施工队伍选择了有长期良好合作关系的支劳务队，其队伍施工人员素质过硬，施工前对其进行详细的技术、质量、安全交底。由于地下结构面积大，各段流水施工，木工总人数在高峰期将达到人。 、施工段的划分 根据工程的特点及模板配制的要求，本工程地下基础底板有施工后浇带时根据设计所留的后浇带划分成施工段，地上结构施工时，根据工程量的大小、单元设置的特点，结合模板配制的情况将其划分成个施工段进行施工。 四、施工准备 1、技术准备： （1）技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。 （2）认真熟悉工程特点，编制模板施工方案、模板技术交底等技术性文件。 （3）根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。 2、材料机具准备 要对所用、方木、钢管、扣件、止水钢板、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划，所有材料进场前均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。 提前准备好各种手头工具及木工机械，并做好调试，以保证模板顺利加工 五、模板方案选择 标准层层高为米，净高2.8米，所有墙体模板加固全部采用作为次愣加固，间距不大于2㎜。地下室部分采用米钢管立杆作为主规格；标准层采用2.米主规格钢管扣件连接地下室部分采用米钢管立杆作为主规格；标准层采用2.米主规格钢管扣件连接。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构、构件形体几何尺寸及相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，是确保砼结构外观质量的关键。根据本工程具体特点的质量要求以及施工组织设计的要求，模板选用。 序号 部 位 模板体系 备注 1 剪力墙外侧模 双面覆膜模板（黑色） 模板配备2层 2 剪力墙内侧模 双面覆膜模板（黑色） 模板配备2层 4 一般梁板结构 双面覆膜模板（黑色） 模板配备3层 5 方柱 双面覆膜模板（黑色） 配备2层 6 楼梯模板 梯板底模：胶合板 梯板侧模：胶合板 踏步侧模：胶合板 底模配备3层 侧模：配备2层 7 侧面模板 拉结构件 φ14对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装，防水砼结构中的对拉螺杆不加套管加焊止水片 周转利用的配备2层 六、模板设计 柱子模板 柱截面 钢管柱箍间距（48*3.0） 单位：mm 木方间距（木枋截 40*90） 单位：mm 沿柱截面长向对拉螺杆数量（φ14 对拉螺杆） 沿柱截面短向对拉螺杆数量（φ14 对拉螺杆） 备注 截面最大为700mm*850mm 450 ≤225 450mm一道 450mm一道 加固做法如图 柱模板材料选用，模板配制成标准的柱模，竖向木龙骨为的木方，间距不大于2mm，外龙骨采用钢管加固。 二、墙模板 1、立模程序 放线定位→模板安放预埋件→安装（吊装）就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和混凝土垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装（吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。 2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中已明确规定。 3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 5、墙模板用木枋作竖肋，双根φ48×3.0钢管作水平背楞。 6、墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木枋拼接。 三、砼楼板模板 楼梯模板 楼梯底模采用、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制 楼梯支模实体图 5、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，