神华神东电力公司店塔电厂改建×MW工程热力设备停炉保养的说明.doc

神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程热力设备停炉保养的说明 1编制目的 1.1锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 1.2汽机的附属设备如除氧器、高低压加热器、空冷内部等因上述原因也会产生腐蚀。另外汽机转子长期停运会产生静弯曲，影响以后安全、稳定运行。 1.3机组的附属设备、管道等也易产生锈蚀。 2编制依据 2.1设计图纸及设备说明书 2.2《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T 756-2005） 2.3《化学监督导则》（DL/T246-2006） 2.4《火电厂汽水化学导则 第1部分：直流锅炉给水加氧处理》（DL/T805.1-2002） 2.5《火力发电机组及蒸汽动力设备的水汽质量》（GB/T12145-2008） 2.6《火力发电厂水汽分析方法》（DL/T502.1～32－2006） 2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.8《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.9《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） 3保养范围 保养范围：锅炉本体、高压加热器、低压加热器、除氧器、凝汽器及汽轮机 4保养前应具备的条件 4.1锅炉各充氮口及排气口已安装完毕并具备投用条件。 4.2准备有足够量的氮气。 4.3具备监督锅炉内氮气浓度的条件。 4.4所需药品氨、联氨均已放置到现场，做好安全警示标志。 4.5防毒口罩，眼睛，手套及衣服准备充足。 4.6现场有安全水源备用。 4.7具备氨-联氨浓度的化验分析工作。 4.8对单个单元系统进行保养的系统隔离工作完善。 5保养工作程序 机组保养的调试工作可按如下所示流程图进行： 6.2高压加热器氮气保护法： 高压加热器停运后，当水侧和汽侧压力降至0.5MPa开始进行充氮，保护过程中维持氮气压力0.03-0.05MPa，阻止空气进入。 6.2.1水侧充氮：停机后，关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气阀泄压至0.5MPa后，开始充氮。当需要放水时，微开底部放水门，缓慢排尽存水后，关闭放水门，放水及保护过程中维持氮气压力0.01-0.03MPa；当不需要放水时，维持氮气压力0.03-0.05MPa。 6.2.2汽侧充氮：停机后，关闭高加汽侧的进汽门和疏水门。待汽侧压力降至0.5MPa后，开始充氮。当需要放水时，微开底部放水门，缓慢排尽存水后，关闭放水门，放水及保护过程中维持氮气压力0.01-0.03MPa；当不需要放水时，维持氮气压力0.03-0.05MPa。 6.3低压加热器氮气保护法：（方法同7.2） 6.4除氧器的防锈蚀方法：放水充氮保护或保护液充氮密封保护均可。 6.5凝汽器热井的防锈蚀方法：应对凝汽器热井进行疏水隔离，防止外系统水的侵入。彻底排空后，清理热井及底部腐蚀产物和杂物，然后用压缩空气吹干。 6.6汽轮机的防锈蚀方法：汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水排放，进行余热烘干。汽轮机保护阶段，一定要进行彻底隔离，保证汽轮机内部的干燥。 6.6.1汽轮机本体及主蒸汽管道的疏水需全部开启，以排尽冲机后管道及汽缸内凝结水，待确认以上系统疏水全部排完后关掉。 6.6.2在汽轮机长期停置期间，汽机润滑油、顶轴油维持运行。定期手动盘车汽轮机转子180度，防止转子产生静弯曲。 7氨、联氨钝化烘干法操作步骤 7.1氨、联氨钝化烘干保护法： 锅炉停炉前一段时间，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高pH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。 7.2保护方法： 直流锅炉在锅炉停炉冷却到压力4.0MPa时，加大给水和凝结水氨、联氨加入量。无铜系统给水pH:9.4~10.0，有铜系统给水pH:9.0~9.2；除氧器入口给水联氨浓度0.5 mg/L ～10mg/L，省煤器入口给水联氨浓度见表1。然后继续降压，按规定放尽锅内存水，余热烘干锅炉。 表1 停炉保护时间与联氨浓度关系 保护时间 联氨浓度 小于一周 30 mg/L 1～4周 200 mg/L 5～10周 50 mg/L×周数 大于10周 500 mg/L 7.3注意事项 停炉期间每小时测定给水、炉水pH值和联氨浓度。 在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。 当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥。 在保护期间，宜将凝结水精处理系统旁路。 8干燥剂