大庆重催改造动力配管施工方案精选.doc

动力配管施工方案 l、编制说明 动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。 2、编制依据 2.l、现行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258－96）。 2．2、现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50168－92）。 2.3该工程招投标文件 3、 主要实物工程量 待定 4、施工程序和施工方法 4.1、施工程序 4．2、施工方法 4．2.1、材料出库 4．2．2、施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。 4．2．3、施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。 4．3、材料领用 4．3.1、施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。 4．3．2、领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。 4．3．3、如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得隐瞒不报。 4．4、管子加工 4．4.1、施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。 4，4．2、管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。 A、手工锯断 a、在管子上量好尺寸，做上标记。 b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。如管子较长（2米以上），另一端需放在支架上；对于薄壁管（如电线管）可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片（可取一段短管从中间一分为二），以免损伤管子。 C、用钢锯手工锯断管子。 d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。 B、机械切割 a、在所需管子上量尺寸，做标记。 b、将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具。 C、戴上防护眼镜，切割管子。 d、清除断口处的毛刺，使管子内壁保持光滑；PVC管子不宜用机械切割。 4．5、煨管 4．5．l、PVC管 a、∮5mm以下PVC电线管可用专用弹簧插入管子进行冷煨。 b、对于硬质塑料管和管径大于∮25mm的PVC电线管可采用火煨法。 C、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 4，6、钢管 4，6.1、采用手动或电动液压弯管机弯制；电线管应采用电线管专用弯管器弯制。 4．6．2、管径大于l00mm的钢管，采用充砂火煨法弯制。 4．6．3、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 4.6．4、金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 4．7、管子的连接 4．7．1、钢管的连接明敷时来用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的112，其螺纹宜外露2－3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。 4．7．2、在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 4．7．3、当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。 4．7．4、当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接时，焊接应牢固严密。 4．7．5、塑料管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。 4．8、钢管接地 4．8．1、一般环境内，电缆保护管的两端应加焊 M8×25的镀锌接地螺栓，将钢管进行接地。明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗出钢管在连接处应焊接金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。 4．8．2、在爆炸危险环境内，除设计有特殊规定外，连接处可不安装接地跨接线。 4．9、配管 4．9．1、管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合规范规定。 4．9．2、成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。 4．9．3、当管子还到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒