现代铜盘管技术-概述.ppt

现代铜盘管技术概述 历史 20世纪30年代之前 直拉、有效长度3~10m、固定芯头、速度＜60m/min 1929年，自调式游动芯头拉伸法 法国马克.巴塞公司 20世纪50年代，国外开始研发铜管盘拉技术 20世纪80年代，现代化完善的盘拉方式，开卷、盘拉、收卷三同步，控制系统实现自动化 20世纪90年代，德国舒马格公司、串联拉机组 盘拉与直拉相比的优点： 可获得大盘重、超长（几千米）的铜盘管，盘拉速度可达1000m/min以上，极大地提高了生产效率； 由于减少了切头数量，从而提高了生产的成材率和使用厂家的利用率，降低了生产成本； 除起步和结束阶段有升降速外，整个盘拉过程的工艺参数均处于稳定状态，盘拉管材的尺寸精度和性能的一致性都很好； 盘拉成品退火时，内、外表面均容易进行特殊的保护净化处理，管材表面光亮、内壁清洁； 便于包装运输。 铜盘管生产的主要厂家 日本：三菱、古河、神户、住友、日立 欧洲：奥托昆普、欧洲金属、维兰德 韩国：丰山、LG公司 国内：金龙、金田、海亮、宏磊、精艺、宏泰、奥博特等 铜盘管生产的发展趋势 空调器市场促进铜盘管和内螺纹管的飞速发展 由于看好中国市场，国外厂家相继来华投资办厂 从产能上看，目前市场供大于求，部分规模小、效益差的企业将逐步淘汰； 大企业集团将千方百计扩大产品品种、规格，提高质量，积极拓展国际市场 铜盘管和内螺纹管向小径化、薄壁化、多样化、更清洁、稳定发展，对生产设备提出更高的要求 铜盘管的用途 大盘重的铜盘管几乎全部用于制冷空调，主要作为空调器中蒸发器和冷凝器的热交换器用管。 小盘重的铜盘管部分用做冰箱管和热水器管。 铜盘管的牌号、状态、规格 铜盘管的尺寸及尺寸允许偏差 平均晶粒度 状态：M 0.025~0.06 状态：M2 ≤0.040 铜盘管和内螺纹铜管的执行标准 铜盘管国家标准：GB/T 17791《空调与制冷用无缝铜管》 内螺纹铜管行业标准：YS/T 440《内螺纹铜管》 空拉： 拉伸时管内不放置芯头，管材通过模孔后外径减小，壁厚自由变化。（内表面变得粗糙） 固定芯头拉伸： 芯头由芯杆固定，管材通过模孔同时实现减壁和减径，管材的长度受到芯杆限制。 长芯杆拉伸： 芯杆和管材一同拉出模孔，实现减壁与减径。 游动芯头拉伸 扩径拉伸： 采用比管坯内径大的芯头，拉伸后管材的直径扩大。 延伸系数 管材拉伸前、后截面积之比成为延伸系数 λ=F0/F1=(D-T)T/(d-t)t 多道次拉伸中，总延伸系数等于各道次延伸系数的乘积 加工率（变形程度） 拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积之比 Ε=(F0-F1)/F0 ×100% Ε=(λ-1)/λ Ⅰ、非接触变形区 Ⅱ、空拉区 Ⅲ、减径区 Ⅳ、第二空拉区 Ⅴ、减壁区 Ⅵ、定径区 摩擦与润滑 盘管拉伸时，管材与工具接触表面的摩擦将使拉伸力增大，造成工具的磨损，并产生摩擦热。特别是在小直径、薄壁管高速盘拉时，变形区产生的热量高达上百摄氏度，管材的长度达数千米，一般质量的硬质合金游动芯头和润滑剂只能拉伸1~2盘管材，芯头表面就已严重磨损；因此，盘拉时要求有良好的工具质量和润滑条件。 影响拉伸力的主要因素 变形程度 拉伸速度 工具与管材的表面状况 工具的形状 　 TP2 轻软（M2） TP1 软（M） T2 半硬（Y2） TU2 0.3~2.0 4~30 硬（Y） TU1 壁厚mm 外径mm 规格 状态 牌号 0.1 0.09 0.08 0.06 0.05 0.08 20~30 0.1 0.09 0.06 0.05 0.03 0.06 15~20 0.09 0.08 0.06 0.05 0.03 0.05 4~15 允许偏差（±） 1.5~2.0 0.8~1.5 0.6~0.8 0.4~0.6 0.25~0.4 允许偏差（±） 尺寸范围 壁厚/mm 平均外径/mm