花岗岩干挂工艺.doc

花岗岩、大理石外墙饰面施工工艺 主要包括干挂法和灌浆湿粘法 一、1、干挂花岗岩原理及优点 以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。 2、施工准备 2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。 2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。 2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。 2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 2.5要求外门窗已安装验收完毕， 2.6准备好安装板材用的脚手架。 2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。 2.8大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。 3、主要操作工艺 3.1工艺流程 采用自下而上的顺序安装 吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。 3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。 3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 3.5大理石面板安装 3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。 3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。 3.5.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。 3.6贴防污条、嵌缝 大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 3.7大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。??? 二：湿贴花岗岩 1、工艺流程：钻孔、剔槽→穿铜丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗岩→灌浆→擦缝 2、施工要点： 1）、钻孔、剔槽：在每块板的上下两面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距花岗岩背面以8mm为宜（指钻孔中心）。 2）穿铜丝，绑扎钢筋网：铜丝长20cm左右，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，先绑一道竖向φ6钢筋，再绑横向钢筋，横向钢筋间距根据花岗岩的大小而定，第一道横向钢筋距地面10cm处，第二道横向钢筋要比花岗岩上口低2-3cm，再往上每块花岗岩高绑一道横筋即可。 3）弹线、安装花岗岩：用经纬仪找垂直，应考虑花岗岩外皮距结构面的厚度5cm-7cm，弹出花岗岩安装的基准线，花岗岩按基准线编号。把花岗岩下口铜丝和横向钢筋固定，不要太紧，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝，找完垂直、平整、方正后，调治熟石膏，把调成粥状的石膏贴