环氧树脂玻璃纤维防水施工工法.doc

环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水施工工法 完成单位：四川省第六建筑有限公司第五工程分公司 主要完成人: 赵剑芳 何云华 易建辉 凌 红 杨 勇 1 前言 1.0.1 近年来随着城市建设的发展，高层建筑物越来越多该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机等设备，精心施工下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。非石蜡浸润剂型无捻粗纱平纹玻璃毡，厚度一般为0.2～0.4mm。? 4.0.9 环氧树脂胶液配合比 1 环氧树脂胶料配合比根据其使用部位及工程具体的要求的不同而不同。环氧树脂胶料，就是在环氧树脂中，加入固化剂、稀释剂、增强剂，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧性和强度。 2 常用的环氧树脂有 E — 44 和 E — 42 两种。在弱酸碱环境，采用 E — 44 牌号环氧树脂，主要技术指标是：环氧值 0.41～0.47 ／ 100 g ，有机氯≤ 0.01/ 100 g ，无机氯 (0.02/ 100 g ) ，挥发性≤ 1 ％；在海洋馆水池防水中，选用食品级不饱和树脂（选用南京金陵帝斯曼树脂Palatal A400-976A），以间苯二甲酸为主要原料，具有优良的耐热、耐冲击、耐化学和耐腐蚀性能，树脂模板完全达到GB8237、GB13115食品用材料有关标准)。 3 环氧树脂玻璃纤维防水环氧树脂涂层都由底涂层和面涂层构成。 胶料底涂层的目的是使稀释的树脂渗入混凝土毛细孔内和混凝土牢固粘结，增强粘结力。对于混凝土（砂浆）基层，底涂层采用的配合比 ( 重量比 ) 为：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 78 ： 12 ： 10 。 二布三油及面涂层配合比相同：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为 100 ： 15 ： 12 ： 13 。 修补混凝土（砂浆）基层的环氧砂浆配合比( 重量比 ) 为：环氧树脂：丙酮： T31 ：邻苯二甲酸二丁酯：石英粉为 100 ： 25 ： 18 ： 5 ： 20 。 食品级不饱和树脂配合比（质量份）为：树脂：引发剂“M”（过氧化甲乙酮）：促进剂“E”（环烷酸钴）= 100份：2份：1～4份（视温度而定）。 环氧树脂胶料要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1～2分钟。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1　施工工艺流程 5.1.1　总体施工工艺流程 图5.1.1　总体施工工艺流程图 5.1.2　基层处理 1 地面油污应洗涤干净，地面凸出部分应处理平整。 2 局部地面超过施工标准（含水率 ：15%以下 表面强度 ：21.0MPa以上）的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤。 3 用打磨机打磨，以去除水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积。 4 对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理；对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用环氧砂浆或微膨胀混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。 5 用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 1）配制环氧砂浆时的加料顺序为：环氧树脂→丙酮→邻苯二甲酸二丁酯→T31固化剂→石英粉 2）配制环氧砂浆时，一次配制不超过1.5kg为宜，配好的环氧砂浆应在40min内用完。 3）当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌。 6 在基层阴阳角处，用环氧砂浆（或结构混凝土施工时）做R=50mm的圆角。 7 在预留管道及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带将其覆盖，粘贴，表面再用环氧胶料面涂料涂刷，并增加一层玻璃纤维。 8 作好基层面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘用大功率工业吸尘器吸干净。 5.1.3　环氧底胶施工 1 在清理干净验收合格的基层上，用毛刷蘸环氧树脂底胶料在基层上涂刷，涂刷均匀，不得有漏涂、挂流现象，自然固化 24 h 左右。 2 环氧环氧底胶有很强的渗透性，在涂刷底胶时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底胶能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 5.1.4　环氧玻璃纤维施工（连续法） 1 环氧树脂玻纤防水工程严禁在雨天进行施工。施工时环氧树脂本身的温度不得低于 5 ℃,环境的相对湿度不宜大于80%，以防