【2017年整理】600MW机组制粉系统碾磨件磨损机理及防磨技术应用.docVIP

600MW机组制粉系统碾磨件磨损机理及防磨技术应用 摘　要：通过介绍制粉系统碾磨件的磨损机理，磨煤机碾磨件描述表面硬化堆焊防磨技术的发展，着重阐述了表面硬化堆焊技术要求及其表面硬化技术在现代工业中的普遍实践应用。关键词：制粉系统 磨损机理 表面硬化 堆焊技术  前 言 制粉系统煤粉的制造是火力发电厂生产的重要环节60年代发展起来的中速碗式磨煤机以其高效节能、安全可靠等突出优点正在逐渐取代传统的钢球磨煤机。目前国内已装机运行和正在装机中的中速磨煤机主要有RP、HP、MPSMBF中速磨等种型号。由于国内电厂用煤种类较多，杂质偏高，可磨性较差，使中速磨煤机的重要工作的耐磨寿命问题成为其能否安全经济运行的关键。 图1中速磨煤机结构图 一、 制粉系统碾磨件磨损机理 磨煤机的碾磨件主要包括磨辊、磨盘（衬板）、磨球、磨环等，它主要是以挤压和碾压方式磨制煤粉，具有良好的碾磨能力，但存在碾磨件易磨损问题。碾磨件的磨损主要是煤对磨煤辊及磨盘形成的三体高应力磨料磨损。对磨料磨损而言，磨料硬度是一个重要指标的寿命杂质。煤的硬度为Hv50-214（相当），与其它矿物相比是较低的，但是煤中含有的其它杂质，如粘土、方解石、石英和黄铁矿等，它们硬度分别为Hv900-1200相当）。实践表明，这些杂质对磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增多并明显变深变宽因而不同的煤种对金属的磨损程度不同通过电镜分析，看到磨煤辊表面的犁沟，载荷作用下煤在金属表面产生犁沟，除部分成为切屑外，大多是把金属推向两侧而形成脊隆,在接着而来的煤粒作用下又把脊隆碾平。这种犁沟碾平的反复进行导致了裂纹的形成和扩展，最后以片状磨屑形式断裂脱落。无论是犁沟及脊隆的碾平和断裂，还是沟底的塑性变形，其过程主要是属于多次塑变的磨损机理。煤中含有较多硬质矿物杂质，所以在在磨损表面产生塑性变形形成犁沟的同时，还有磨料对磨损表面的严重划伤，定高度，硬质颗粒划过时不易出现明显沟槽，受冲击时无金属塑变。它的磨损机理主要是碳化物质点的破碎和剥落，因而碳化物相的硬度、尺寸、分布状态（位向）以及它和莱氏体基体的结合强度都对磨煤辊磨损性能产生直接影响。如果碳化物垂直于磨损面呈条状分布，则有利于耐磨性的提高。碳化物深埋于基体中，与基体有很好的结合强度，可以有效地抵抗磨料对基体的磨损而不易崩落。相反，如果碳化物为颗粒状或其分布呈无序状态，则在磨料作用下容易从基体中脱落而形成凹坑，使基体的磨损量增大，耐磨性下降。综上所述，的寿命杂质堆焊来获得最佳的碳化物硬度、尺寸、和分布状态高铬高碳合金RP型中速碗式磨煤机是美国CE公司60年代在传统的浅碗式磨煤机的基础上发展起来的专利产品。70年代，日本三菱公司引进CE公司这一专利开始制造RP碗式磨煤机，销往中国和其他国家。这种磨煤机的特点之一是采用堆焊式磨煤辊由于这种磨煤辊可反复修复使用，具有较高的经济性。美国和日本均很重视发展其制造及修复技术，不断从结构和耐磨材料两方面来提高磨煤辊的寿命。在结构上，主要是通过增大耐磨材料的体积，发展大尺寸磨煤辊和改进锥型磨煤辊为轮胎型磨煤辊两种途径来提高寿命。在材料方面，美国早期发展的-Hard合金（镍硬化铸铁）用在磨煤辊上寿命仅4000小时；70年代到80年代，日本三菱公司成功发展了高铬高碳合金铸铁堆焊材料，把磨煤辊寿命提高到6000小时，80年代美国又发展了一种新型耐磨堆焊材料,使磨煤辊寿命进一步提高。80年代我国也从CE公司引进了这项技术，建立了P碗式磨煤机的生产能力，并使用生产了预保护堆焊复合的磨煤辊，在国内得到推广。随着技术的成熟，弧明弧P碗式磨煤机其使用寿命也逐步达到90年代的000小时（当煤中杂质含量较少时），具有优良的工艺性和使用性能。 图3 PT裂纹检验 图4 母材存在的裂纹 C、碾磨件堆焊次数的检查 堆焊次数的增加将引起碾磨件堆焊及使用性能的下降，其硬化表面的再生使用次数决定于材料的基体的性能及工况等多方面，国外公司对磨辊采用表面堆焊处理已积累多年的应用经验，有些国外磨煤机的磨盘已硬化过２０多次的，但国内一般控制在5次以内。 D、?碾磨件表面的锤击检查 对碾磨件表面堆焊前后进行锤击检查，检查堆焊前后表面无深层裂纹、不发生脱落掉块。检查堆焊表面应力释放的裂纹均匀性，堆焊层面的结合性。 E、堆焊材料选择 为了提高其焊接性能及结合性，对高含铬-Hard合金（镍硬化铸铁）因具有良好的焊接性能，可直接堆焊耐磨层。堆焊材料的选择会直接影响母材对熔敷金属的稀释程度、熔敷金属的合金含量以及金相组织的形成，并最终影响到表面硬化堆焊层的耐磨性。 2、硬化表面再生冶金学的现象描述 A、堆焊焊缝的质量开裂 开裂对碾磨件的堆焊焊缝质量是很重要的，焊丝在高焊速下即从而以一定的堆焊速率焊接堆焊