【2017年整理】CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止.pptVIP

CO2气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法 CO2气体保护焊的主要缺陷 及其防止办法 气孔与飞溅 咬边与翻边 弧坑 裂纹和蛇形焊缝 一、气孔和飞溅 气孔的分类： 按性质分类： 氢气孔--其形状为针状或点状， 来源为水、油、锈、表面污物。 CO气孔--其形状为针状或点状， 来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余 的CO。 氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。 产生气孔的原因及防止对策（1） 原因1： 气体不纯 防止对策： 气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置1~2小时，打开气阀放水后再使用。 产生气孔的原因及防止对策（2） 原因2： 表面油污和锈蚀 防止对策： 焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。 产生气孔的原因及防止对策（3） 原因3： 气路堵塞或漏气 防止对策: 经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。 产生气孔的原因及防止对策（4） 原因4： 封闭焊缝无排气孔 防止对策： 对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示） 产生气孔的原因及防止对策（5） 原因5： 焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。 防止对策： 调整好焊枪角度。 产生气孔的原因及防止对策（7） 产生气孔的原因及防止对策（9） 原因9： 收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。 防止对策： 收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。 飞溅的产生 飞溅产生的原因： 1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。 2、焊接电流过大。 3、焊接电压过高。 4、焊接电流和焊接电压不匹配。 5、焊枪压得太低。 飞溅液的使用方法 为了保护母材表面，CO2气保焊时焊前在焊缝两侧一定范围内涂防飞溅液。其防护原理是干燥后形成一层保护膜附着在母材表面起隔离作用。防止母材表面被烫伤，而且使飞溅容易清理。那种认为涂了飞溅液后会使飞溅减少的说法是错误的。 使用时一定待其干燥后再焊接。并且防止飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。 咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。 咬边的原因： 1、焊速过快。 2、焊接电流过大。 3、焊枪角度过大。 4、焊接电压过高。 5.工件表面氧化皮过厚未清理。 翻边 三、弧坑 裂纹和蛇形焊缝 弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。 TES标准中规定弧坑深度应小于1mm。 焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5