止动杠杆冲压模具设计计算说明书-分享精选.docx

冷冲模设计课程训练项目名称：链板模具设计零件名称：止动杠杆小组成员：XXXXXXXXX完成人：*强指导老师；柴畅！完成时间：2016年10月14日！绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，?工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。写在这里：本次课程训练的计算说明书正文部分基本上是自主原创，期间也遇到了不少问题，甚至最终分享版也有不少疏漏偏颇乃至错误之处，期望借鉴的同学们能够擦亮双眼，发现错误，及时摒弃。还有一点就是不同学校的具体要求不同，诸如材料类型、厚度，加工条件、批量、设备等都可能有差异，所以请不要完全照搬（更有甚者直接下载打印），本人对此甚为鄙视，最后希望这份说明书能给参阅者带来一点价值。——林子中1.冲裁件工艺分析图1 冲裁件零件图1.1 产品材料分析设计所用L2-Y2为半硬纯铝，冲裁性能优良，可以获得较好的冲裁效果。1.2 产品结构分析零件图唯一标注公差的尺寸是最大的冲孔尺寸,为IT12级精度，在普通冲裁加工的经济精度范围之内；其他均为未注尺寸，而未注圆角R1mm，查《毕业设计指导》表3-1中对于材料为铝、连接角度大于90°的落料工序的最小圆角半径为0.18t=0.54mm，故最小圆角可以满足；零件图最小冲裁孔径为Φ4mm，查[2]表3-2对于材料为铝的自由凸模冲制圆形孔的最小尺寸为0.8t=2.4mm，此项也满足工艺性性要求；因此该零件的尺寸精度和几何公差等设计的工艺性合理。1.3 产品精度分析产品唯一标注公差的冲裁孔尺寸为IT12级精度，在冲压加工经济精度范围之内，因此整体精度要求不高，可以满足要求。2.冲裁工艺方案的确定2.1 待选方案与分析方案一：先落料，后冲孔。单工序模生产。方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，两倍的设备数，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但考虑到零件小端的冲孔和落料单边壁厚仅为3mm,会导致凸凹模的强度不足，容易变形，且制造复杂，成本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，采用合理的定距方案，得到的冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，制造比方案二简单。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。3.模具总体设计3.1模具类型的选择由上述的冲压工艺方案分析可知，采用连续模冲压生产。3.2操作与定位方式1）操作方式零件的生产批量较大，但是精度要求不高，合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。2）定位方式因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距用固定挡料销，精确定位用导正销。 3.3卸料、出件方式3.3.1卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.2—0.5）t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸