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施 工 方 案 过滤分离区吹扫试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 编制单位：项目部 （盖章） 2016年11月15日1、编制依据 1.1 设计资料 压气站工程设计说明书及设计图纸（文件号：SPC-0104PR01） 规范 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》 SY 4203-2007《石油天然气钢管道无损检测》SY/T 4109-2013 施工现场地形、水源调查报告 编制范围 压气站工程吹扫试压施工包括： 1.4.1 安装制作临时吹扫、放喷口、试压封头。 1.4.2 天然气高压管线（NG）吹扫、水压强度试压及严密性试压、卸压、吹扫。 编制目的 1.5.1 确保工程施工按照设计及现场实际进行，并达到工程建设质量要求，使工程竣工后能安全顺利地运行。 1.5.2 确保工程施工安全环保，避免发生重大机械、人身、伤亡事故。 2、工程概况 2.1 工程简述 2.1.1设计规模 压气站工程，在预留工艺区内进行扩建，扩建新增过滤分离器一台、旋风分离器一台，E路工艺安装完成，达到试压条件。 天然气主管道设计压力：10Mpa 设计温度：-20℃—50℃ 2.1.2压力与温度 管路系统 材料等级 设计压力 设计温度 管线位号 备注 E路过滤分离器管段 110A1 10MPa -20~50 NG-4124 NG-4123 NG-4122 排污系统 110A1 10MPa -20~50 DR-4112 DR-4111 2.2站场工艺管道压力试验设定 表.2-1站场压力设定 组 长： 副组长： 成 员： 3.2吹扫试压施工人员配置 表3.3-1 管道吹扫试压施工人员配置一览表 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 组长 1人 7 电工 1人 2 技术质量 1人 8 起重工 1人 3 电焊工 2人 9 安全员 1人 4 管工 2人 10 司 机 2人 5 火焊工 1人 6 辅助工 3人 合计 15人 3.3吹扫试压管理人员及相关机构联系方式 表3.4-1 水压试验管理人员及相关机构联系方式一览表 序 号 姓 名 职 务 手机号码 1 项目经理 2 技术负责人 3 生产经理 4 安全总监 5 工艺技术员 6 机组长 7 市中心医院 120 4、施工措施及方法 4.1试压前施工准备 4.1.1试验前，根椐标准规范及设计要求完成施工图纸和设计变更上的工艺管道安装。 4.1.2试验前，业主、监理对以下资料进行审查，确认后方可进行试验。 （1）、安装设备及材料出厂质量证明书、合格证。 （2）、检测检验报告。 （3）、管道焊接工作记录。 4.1.3试压吹扫前，为防止管道内碎屑、脏污损坏过滤分离器滤芯，打开快开盲板，取出滤芯，妥善保存。 4.1.4试压前对参加吹扫试压的人员进行技术安全交底，所有施工人员必须认真熟悉试压、吹扫程序方法及规范要求，熟悉本方案的要求。 4.1.5试压吹扫设备：空压机1台，阿特拉斯XRVS—976型，额定排气压力1.13MPa，额定排气流量10 m3/min；2寸潜水泵2台，JYCC2015E高压清洗泵1台。 4.1.6 试压仪表仪器：温度计1块，压力表表盘直径为150mm，量程为0～，校验证书都潜水泵上进行吹5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。 4.2.2上水 （1）上水前准备：焊接试压封头并进行无损检测，并检查天然气管路、排污管线阀门开启情况，确保阀门处于关闭状态。 （2）打开站内过滤分离区就近生活用水阀门，从过滤分离器注水口注水，待旋风分离器高点放空阀持续冒水，管内没有空气时，即系统上水完毕，关闭阀门BV129E和GLV107E。 4.2.3试压 （1）试压前所有设备配套仪表均不安装，关闭仪表根部阀门。 （2）过滤分离区E路试压管段阀门均关闭。 （3）压力表安装：旋风分离器进气管线NG-4122上安装压力表1块；在过滤分离器出气管线NG-4124上安装压力表1块。 （4）试压步骤：将试压泵接入注水口高压丝头处，按表.2-1升压要求试压，直至达到强度试验压力15Mpa，开始稳压，强度试验稳压时间为4h，管道目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%为合格。严密性试验稳压时间为24h，压降小于或等于试验压力的1%为合格。 4.2.4系统排水 （1）打开卡箍阀1、2，将系统中水排放到管沟内，再用潜水泵抽排到工艺区四周排水沟内。 （2）打开过滤分离器阀门BV120E和BV121E和旋风分离器阀门BV118E，排放干净罐体中水。 4.2.5 试压后吹扫 将过滤分离区