电力系统设备检修技术的发展.doc

电力系统设备检修技术的发展 摘要：本文简要介绍了电力系统中设备检修技术发展的几个阶段。简要综述了这几个阶段中检修技术的特点；结合当今实际情况提出对现行的检修技术的看法；并展望了今后检修技术的发展方向。 关键词：电力系统；检修技术 前言 长期以来，供电企业的目标是建设“用最低成本及足够可用率输送电能的电力网络，同时一次及二次设备必须保持一定的可靠性水平。”因此，对设备进行检修是实现上述目标必不可少的重要条件之一；另外，电力行业走向市场后的各种压力以及不断增长的检修费用，使得世界各国在提高检修效率发面作了大量的研究工作，取得了较好的成绩。 1 检修技术的变化 在第二次世界大战结束后，尤其是近十几年来，检修技术一直在不断发展。这种变化是因为需要维护的设备的种类和数量大为增加，也是由于设计更为复杂、设备推陈出新以及其他新技术在电力系统中的应用的结果。 第一阶段 18世纪第一次产业革命时期，这个时期的大部分设备都比较简单，设计余量很大，这就使得设备易于修复。因此，这个阶段称为事后检修/故障检修。 事后检修（BM，break maitenance），也称故障检修（CM，corrective maintenance），是最早的检修方式。这种检修方式以设备出现功能性故障为依据，在设备发生故障且无法继续运转时才进行检修。显然，这种应急检修需付出很大的代价和维修费用，不但严重威胁着设备或人身安全，而且维修不足。 1.2 第二阶段 到第二次产业革命时期，随着社会化大生产对设备依赖性的增大，使得以预防为主的检修观念逐渐形成，称为预防性检修（PM，prevention maintenance）。预防性检修经过多年的发展，根据检修的技术条件、目标的不同而出现以下7种方式： 1）定期检修（TBM，time based maintenance）也称计划检修（SM，schedule maintenance）。这种检修方式以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期。定期检修制度直到二战后，才被各国陆续地从军事工业移植到民用工业。中国电力工业的定期检修制度是20世纪50年代从苏联引入的。直到80年代，TBM仍是主流的检修制度。定期检修在保证重大机械设备正常工作中确实起到了直接防止或延迟故障的作用，但这种不根据设备的实际状况，单纯按规定的时间间隔对设备进行相当程度的解体的维修方式，不可避免地会产生“维修过剩”、“维修不足”、“盲目维修”及临时性维修频繁等问题。不但造成设备有效利用时间的损失和人力、物力、财力的浪费，甚至会引发维修故障。据统计，1996年我国的100MW、125MW、200MW火电机组非计划停运与出力降低的责任原因，分别有36%、31%和41%是由于这种检修造成的。 2）以可靠性为中心的检修（RCM，reliability centered maintenance）。RCM是一种以用最低的费用来实现机械设备固有可靠性水平为目标的检修方式。该检修方式能比较合理地安排大修间隔，有效预防严重故障发生。RCM的研究始于20世纪60年代后期，最早应用于美国民航领域，采用RCM后，飞机的可用率和可靠性得到明显提高。从80年代起，RCM已推广至世界许多工业部门。电力工业则是从1983年开始研究，并于1984年由美国电力研究院（EPRI）将其用于核电厂的检修。到1997年，在美国排名前1000家的大公司中，已有68%的公司采用RCM的检修方法。 3）状态检修（CBM，condition based maintenance）或预知性维修（PDM，predi ctive diagnostic maintenance）。这种检修方式以机械设备当前的实际工作状况为依据，通过高科技状态监测手段，识别故障的早期征兆，对故障部位、故障严重程度及发展趋势作出判断，从而确定各机件的最佳维修时机。状态检修始于1970年，由美国杜邦公司I.D.Quimn首先倡议。状态检修是当前耗费最低、技术最先进的维修制度，它为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。但由于状态检修需要监测的内容多，投资大，并存在一定的风险，要能熟练地运用于设备维修还需要长时间地经验积累。 4）故障查找（FF，fault find）。这种维修方式主要针对紧急备用设备，在固定的时间后启动这些设备，发现问题及时解决，以提高备用设备的可用率。 5）使用至损坏再修（RTF，run to fault）。采用该方式进行修理的设备不控制送修，通常用于对安全无直接危害的3类故障：①偶然故障；②无规律性故障；③故障损失小于维修费用的耗损故障。 6）以寿命评估为基础的检修。状态检修应根据分析监控诊断资料先估计设备寿命，再确定检修项目、频度与检修内容。 7）主动检修（PM，proactive mai