05.评 片 技 术2.docVIP

5．裂纹 铸件在凝固末期和常温的冷却过程中，其收缩可能受到阻碍，这些阻碍作用将导致在铸件中产生应力，当应力超过铸件金属当时的强度时将引起开裂，造成裂纹缺陷。 铸件中出现的裂纹可分为两类：热裂纹、冷裂纹，它们产生的原因不同，特点不同，在底片上影像也具有不同的特征。 热裂纹是高温液态金属凝固时，由于收缩应力超过了金属当时的强度或变形超过了金属的塑性产生的裂纹。它主要出现在铸件的拐角处、截面厚度突变处、最后凝固处。在底片上它呈现为不规则的黑线状影像，黑线常为波折状，有时可形成分叉。冷裂纹是铸件在较低温度下，由于铸造应力超过了合金的强度极限而产生的裂纹。它主要出现在铸件收缩中处于拉伸的部位和应力集中的部位。大型或构造复杂的铸件容易产生冷裂纹。冷裂纹也常称为应力裂纹。在底片上它典型的影像是微弯、平滑的直线状黑线。 图5-11和图5-12是裂纹缺陷影像。 图5-11 热裂纹 图5-12 冷裂纹 6．冷隔 在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续，那么在铸件中将产生穿透或未穿透的缝隙，这即是冷隔缺陷。产生冷隔的原因主要是金属熔液温度低、铸型表面或冷铁激冷度过大、充型速度不正确、浇注系统不合理等。冷隔缺陷主要出现在铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。在底片上，冷隔缺陷常呈现为宽度比较均匀、缺少变化、平滑的线条状黑线影像或呈现为片状的影像。图5-13是冷隔缺陷影像。 图5-13 冷隔 图5-13 冷隔 7．偏析 铸件凝固后出现的化学成分不均匀性称为偏析，即在局部区域某种合金成分过多或过少。 偏析可分为三种：一般偏析、局部偏析、带状偏析。 一般偏析是合金不同成分发生均匀地很小局部的集中，形成大量的很小区域的偏析。带状偏析是不同合金成分以层状交替分布在铸件中，它主要发生在离心铸造过程中。一般偏析和带状偏析在一般情况下都不被认为是缺陷。 局部偏析（或称为集中偏析）可以出现多种形态，常见的是缩孔或热裂纹的整体或局部被低熔点的合金成分（或化合物）填充形成的偏析，它们也分别被称为收缩偏析和热裂偏析。对于铝镁合金，它们在底片上的影像呈现为黑度小于背景黑度的裂纹状形态，所以很容易识别。在日常也常称其为白裂纹。在收缩偏析或热裂偏析中也可能含有夹渣物。 图5-14是不含夹渣的收缩偏析，图5-15是含有夹渣的收缩偏析。 图5-14 收缩偏析 图5-15 含有夹渣的收缩偏析 8．型芯撑未熔 型芯撑是用于支撑铸模内型芯的金属器件，通常它用与铸件相同的金属材料制做。当熔化的合金熔液与其接触时，它应被熔化。如果型芯撑未熔化或仅部分熔化，所产生的缺陷称为型芯撑未熔。型芯撑未熔缺陷类似于冷隔缺陷，是一种不允许存在的缺陷。 138 133