一种喷丝冷吹定型装置(实用).docVIP

权 利 要 求　书 1、一种喷丝冷吹定型装置，其特征在于包括上端设置开口的管状出料筒，在管状出料筒的侧壁均布通孔，在管状出料筒外布置外密封筒，在外密封筒和管状出料筒之间设置环形内腔，所述外密封筒的上端与管状出料筒上端连接，外密封筒的下一端和管状出料筒的下端分别连接在一端部筋板上，在所述环形内腔内连通吹风装置。 2、根据权利要求1所述喷丝冷吹定型装置，其特征在于所述外密封筒和管状出料筒之间的间隙自上端到下端逐渐加大。 3、根据权利要求1或2所述喷丝冷吹定型装置，其特征在于在筋板上覆盖网片。 4、根据权利要求3所述喷丝冷吹定型装置，其特征在于在网片的下端连接环形进风筒，所述环形进风筒的一侧连接吹风管，环形进风筒的上端连通在上述环形内腔的下端。 说 明 书 一种喷丝冷吹定型装置 技术领域 本实用新型涉及一种机械加工设备的结构技术，特别是与喷丝机配套的喷丝定型装置技术领域。 背景技术 普通丙纶纤维用于粗纺过滤纱，过滤效果和精度低，线密度大，纳污量小，已不能满足现在国内外市场的需求，用户针对粗纺过滤纱线提出了更高的要求：①过滤纱线绕制的过滤芯，过滤效率要高，容杂纳污量要大，吸附能力要强；②过滤精度要高，透气性强而且要细密；③要求纱线条干好，蓬松滑爽，线密度要低，降低过滤成本；④纱线要有良好的可纺性，抗静电无泡沫；⑤完成过滤功能后迅速降解，实现环境友好等。 鉴于以上新的要求必须使丙纶纤维的截面形状异形化、复杂化，形成更大的比表面积更多的容杂纳污空隙和微孔结构来满足以上对过滤纱线的要求。而普通的喷丝工艺不能生产出符合上述要求的纤维。在一般喷丝工艺中，热熔的粒料经过喷丝板后形成初生纤维丝束，通常初生纤维丝束在无干扰的空间经过结晶区后定型，形成的纤维丝为直形丝，即在纤维轴向的横截面是一致的，外表面是光洁的，无变异度，这种无变异度的纤维容杂纳污量极小，吸附能力弱，不符合作为过滤材料的使用。 实用新型内容 本实用新型目在于设计一种具有变异度的异形纤维的喷丝冷吹定型装置。 本实用新型包括上端设置开口的管状出料筒，在管状出料筒的侧壁均布通孔，在管状出料筒外布置外密封筒，在外密封筒和管状出料筒之间设置环形内腔，所述外密封筒的上端与管状出料筒上端连接，外密封筒的下一端和管状出料筒的下端分别连接在一端部筋板上，在所述环形内腔内连通吹风装置。 在上述吹风装置的工作下，于环形内腔中具有正压冷风，通过管状出料筒的侧壁均布通孔由四周均匀地吹向其中的纤维，使位于结晶区的纤维因横向风干扰形成偏心，而具有了变异度，再经过定形区后定形。本实用新型配合在普通喷丝板的下方，能生产出符合作为过滤用容杂纳污量大、吸附能力强的异形纤维。 由于接近于初生纤维丝束区的变形区中需要较强的干扰风，故所述外密封筒和管状出料筒之间的间隙自上端到下端逐渐加大。 为了在落下后形成均向分布的纤维，本实用新型还在筋板上覆盖网片。 为了在环形内腔中形成均匀的吹风系统，本实用新型还在网片的下端连接环形进风筒，所述环形进风筒的一侧连接吹风管，环形进风筒的上端连通在上述环形内腔的下端。 附图说明 图1为本实用新型的一种结构示意图。 具体实施方式 如图1所示，直形圆管状出料筒1的上端设置开口1-1，在管状出料筒1的侧壁均布通孔1-2，管状出料筒1的下端焊接在端部筋板2上。 在管状出料筒1外套置上小下大的锥台状外密封筒3，外密封筒3和管状出料筒1之间的间隙自上端到下端逐渐加大形成一个环形内腔4。外密封筒3的上端与管状出料筒1上端焊接，外密封筒3的下一端也焊接在端部筋板2上。 在筋板2上覆盖有网片5。 在网片5的下端布置环形进风筒6，环形进风筒6的上端连通在环形内腔4的下端，环形进风筒6的一侧连接吹风管7。 说 明 书 摘 要 一种喷丝冷吹定型装置，涉及一种机械加工设备的结构技术，特别是与喷丝机配套的喷丝定型装置技术领域。本实用新型包括上端设置开口的管状出料筒，在管状出料筒的侧壁均布通孔，在管状出料筒外布置外密封筒，在外密封筒和管状出料筒之间设置环形内腔，所述外密封筒的上端与管状出料筒上端连接，外密封筒的下一端和管状出料筒的下端分别连接在一端部筋板上，在所述环形内腔内连通吹风装置。本实用新型配合在普通喷丝板的下方，能生产出符合作为过滤用容杂纳污量大、吸附能力强的异形纤维。 2