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产品的支柱 基本的设计准则 1.支柱一般用于装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。空心的支柱一般用来嵌入件、收紧螺丝等。 2.支柱尽量不要单独使用，应尽量连接到外壁或与加强筋一同使用。此外支柱高度不能超过支柱直径的两倍半。 支柱的位置应与产品外壁保持一段距离，可与加强筋连接外壁，可以起到增加支柱的强度作用。 支柱的设计如图： 1).支柱的位置： 2).支柱的设计： 支柱也可以作为螺丝柱使用，主要起到零件间的紧固作用。 1. 塑胶螺丝柱参考尺寸。 A=公称直径X外径系数 B=公称直径+约0.2mm C=公称直径X孔系数 D=公称直径X螺纹深度系数 2.螺丝柱相关的设计 1).螺丝柱的拔模斜度一般在0.5°-2°如图所示： 2).当螺丝柱高度远远大于螺丝长度时，螺丝的预孔也可以设计一定的拔模斜度。 3).当螺丝柱的长度过长（长度/直径2)时,为了防止螺丝柱的断裂可以跟加强筋一 起使用。 A.加强筋的典型尺寸如图所示： B.螺丝柱加强筋的几种形式： 1.螺柱的四周无特殊限制时，加强筋最好如下图所示设计（模具的制造简单）。 2.结构限制时，可以如上右图所示设计。 3.当螺柱跟边壁较近时，设计可以如下图所示。 4.当几个螺柱相距很近，可以把几个螺柱用筋连接起来。 5.螺丝的预孔深度一般为壁厚的T/3-T/2，如下图所示。 6.其他说明： A.螺丝柱的经验：螺柱内径（ABS,ABS+PC)=螺丝外径-0.4mm；螺柱(PC)螺丝外径-0.3mm或0.35mm）。 B.螺柱外径=2x螺丝的外径（M2.5以下适用）。 C.螺柱的壁厚一般为塑料件壁厚的2/3。 D.在螺丝柱的顶面开孔处倒0.3X45°的倒角，起导向作用。 E.螺丝对应螺丝柱及其螺丝孔尺寸参考： 不同材料的设计要点 ABS:支柱的厚度一般是壁厚的50%-70%，但强度不够需要跟斜骨一起使用来增强支柱的强度。斜骨的高度一般为支柱高度的90%。若支柱跟边壁很近，则用加强筋跟边壁相连来达到加强支柱的强度。 PBT：支柱通常用于机构上装配，支柱外径一般是内孔径的两倍。支柱的位置在边壁旁时可利用肋骨相连，则内孔径的尺寸可增至最大。 　 PC：支柱是大部份用来作装配产品用，用作支撑其它物件或隔开物体之用。甚至一些作内部零件固定用。一些放于边位的支柱是需耍一些肋骨一起使用的，以增加支柱强度。 　PS：避免支柱单独使用，加一些肋骨来加强其强度。若支柱离边壁不远应以肋骨将柱和边相连在一起。 螺丝柱常见缺陷分析与解决方案 1.螺丝柱开裂 原因：（1）材料太脆，韧性不足。（2）内径过小，壁厚不足。（3）内应力过大。（4）环境应力开裂。（5）攻螺丝时的初始应力。 解决方案：（1）重新选择材料、加其他材料跟化学剂、烘干材料中含有的水分。 （2）选择合适的内外径，添加加强筋。 （3）螺柱的根部采用圆角过渡，采用较高熔胶温度和模具温度，较小的保 压压力和保压时间，较慢的注塑速率。 （4）材料不能耐的有机溶剂要避免。 （5）在螺柱的内径口切一个凹台或者倒角。 2.螺丝柱滑牙 原因：1.材料过韧刚性不够。2.螺丝柱的内径过大，肉厚变薄。 解决方案：1.选择好材料或者几种材料混合使用，增加材料的刚性。 2.严格按照结构设计的理论参数来设计。 3.螺丝柱根部断裂 原因：1.应力集中。2.成型温度过高，材料水分过多。3螺柱的高度过高。 解决方案：1.螺丝柱根部用较大圆角过渡。2降低成型的温度，减少材料 的参水率。3适当减小螺柱的高度跟加强筋一起接合使用。 4.螺丝柱缩水 螺柱的背面常出现缩水现象。常见解决方案：1.加火山口使螺柱根部的壁厚变小。 2.螺柱靠近侧壁时，可