后张法预应力箱形梁施工组织设计.docVIP

后张法预应力箱形梁施工组织设计一、 工程概况二、 梁厂概况本厂设在K292+370~K292+650路基处，拌和站设在预制场南端，砂、石料厂及钢筋加工设在路基右侧。预制场设20米后张法箱形梁台座12个，设30米后张法箱形梁台座2个，台座均采用槽钢包边，钢板铺面。预应力砼箱形梁的张拉采用对称张拉。预应力砼箱形梁的起吊采用两台100T级龙门吊。预应力砼箱形梁的存放场，采用两个与梁体角度相同的存梁台，存梁场地全面硬化，并采用防水措施，防止养生水分浸入路基，造成路基损坏。三、 施工工艺流程图（见下图）四、 主要施工方法及要点???（一）、钢筋制作1、 首先，进场钢筋必须有出厂质量证明书，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式；焊工必须持证上岗。3、 凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能要符合现形《钢筋焊接及验收规程》的规定。4、 盘圆钢筋必须调直。采用冷拉法调直时，钢筋身长率必须符合规范要求。5、 钢筋制作必须按照设计图纸和有关技术规范要求进行。钢筋下料加工要精确，各种预埋件质量要符合规范要求，位置准确。保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。（二）模板工程1、 模板采用大块钢制模板，模板平整度、钢度符合规范要求。2、 制梁台座每隔一米留有一孔道，穿对拉螺杆以将侧模底部与底模紧密结合，以保证在砼浇筑过程中不跑模，不漏浆。3、 模板上部用对拉螺杆拉紧，保证模板上部尺寸符合有关要求。4、 模板外侧用角钢或槽钢焊接成的框架支撑，充分保证模板的强度、刚度及稳定性满足施工需要。并在支撑框架下设置螺杆，以凋整模板的几何尺寸，并保证在砼浇筑过程中模板不变形。5、 浇筑混凝土前，模板要涂脱模剂，并采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。6、 模板安装完毕后，要对其各部尺寸严格检查，签认后，方可浇筑砼，并在浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。7、 内模采用整体钢模板，内模几何尺寸严格按照图纸设计要求制作，在安放内模时，确保内模顺直，以使预制件的几何尺寸符合设计要求。8、 内模拆除时间应在砼强度达到一定值后，能保证构件表面砼不发生塌陷和表裂现象时为准。9、 要防止在振捣砼时造成内模偏位。（三）、预应力钢绞线制作、张拉及孔道压浆1. 预应力钢筋进场时，必须分批验收，并抽取试样进行全面质量、直径偏差和力学性能试验。2. 锚、夹具进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，并抽取试样做外观、硬度、静载锚固性能试验。3. 预应力筋管道采用波纹状金属螺旋管。波纹管必须有合格证，并符合有关要求。4. 金属波纹管进场时，按合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏等进行检验。5. 预应力钢绞线的制作及张拉（1）、预应力钢绞线的下料长度，根据孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度等计算确定。（2）、?预应力钢绞线的切断，采用砂轮锯，禁止采用点弧切割。（3）、的张拉，采用应力、伸长值双控法，以应力控制为主。施加预应力的千斤顶、油表、油泵要配套效验，并有专人使用和管理。（4）、当混凝土强度达到设计规定的要求后，方可进行张拉预应力。（5）、千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线轴线重合一致。（6）、预应力钢绞线预留孔道的尺寸与位置必须符合设计要求，孔道平顺，端部的预埋钢板垂直与孔道中心线。（7）、预应力钢绞线预留孔道定位钢筋，采用每50cm一根，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不位移。（8）、预应力钢绞线穿入管道时，要编束。（9）、在预应力钢绞线压浆前必须采取防锈措施。（10）、预应力钢绞线的张拉采取分批、分阶段对称张拉。（11）、预应力钢绞线断丝、滑丝数不得超过规范要求的控制数。（12）、预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固。（13）、预应力钢绞线张拉顺序为：???0????????出应力????????σcon（持荷2min）6、 后张孔道压浆（1）、预应力钢绞线张拉后立即进行压浆（2）、压浆前，对孔道进行处理。（3）、水泥在使用前和压注过程中要连续搅拌。延续时间控制在20-45内。（4）、压浆时，先压注下层孔道，并从最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。（5）、压浆要缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。（6）、压浆采用活塞式压浆泵，最大压力为0.5-0.7mpa的一个稳定期（22min）。（7）、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。（四）、预应力